Page 113 - 工业节能技术及创新应用

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NOx 等污染物的排放量。 第
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三、燃煤工业锅炉改造案例分析 第
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（一）锅炉概况 第
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以 SZL10-1.25-A Ⅱ型双锅筒纵置链条蒸汽锅炉为案例，改造前锅炉设计参 第
数额定蒸发量 10t/h，额定压力 1.25MPa，设计煤种Ⅱ类烟煤，设计效率 81.6%。 第
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（二）锅炉改造方案及测试数据 第
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①改造方案一。将燃煤锅炉改燃生物，拆除原炉墙，砌筑新燃烧室，缩短并 第
抬高炉膛前拱，锅炉两侧和前拱进行二次风配送，并在炉膛尾部受热面与烟道前 第
增加节能装置。对改造后的锅炉进行能效测试，测试结果如表 4-6 所示。②改造
方案二。将燃煤锅炉改为燃烧天然气，拆除原煤斗，抽出炉排、拆掉风室，将所

有进风口封堵。煤斗拆除后，焊接固定燃烧器钢板，落渣口用钢板密封并砌筑四
周炉墙，固定板上（原煤斗位置）安装燃天然气燃烧器。切断（或拆除）除尘器
与锅炉出烟口之间的烟道，锅炉加装节能器。

通过数据分析可知：①燃煤锅炉改造成燃生物质颗粒后，热效率提高 5.55%。
由于生物质燃料碳含量约为原煤的 60%，硫含量一般不超过 0.22%，属于低硫
分燃料，且大部分生物质挥发组分约为原煤的 2 倍，均在 70% 以上，燃烧过程

中大部分挥发组分可以充分释放，因此采用生物质燃料后可降低未燃尽物的可
燃物含量。②通过改造方案一可知，燃煤改燃生物质后，由于二次风的配送，
增加炉膛内空气含量，更有利于生物质燃料的充分燃烧，使固体未完全燃烧热
损失从 2.87% 降到 1.85%。通过炉膛尾部节能装置的布置，有效利用排烟余热，

降低排烟温度，使排烟温度从 171.2℃降到 137.8℃，排烟热损失下降 4.57%，提
高锅炉热效率。③通过改造方案二可知，燃煤改燃气锅炉后，运行热效率提高
11.08%。燃气锅炉使用气相燃料，不存在灰渣等固相残留物，因此燃气锅炉不存

在固体未完全燃烧热损失与灰渣物理热损失。增加节能器上下烟箱，用烟道直接
与锅炉引风机相连后，通过烟气—空气侧热交换提高进入锅炉的空气温度并降低
烟道排烟温度，使排烟温度下降 36.4℃。锅炉排烟热损失与燃料种类、排烟温度
和固体未完全燃烧热损失直接相关，排烟温度显著降低和燃气锅炉无固体未完全

燃烧热损失的特性，使方案二的排烟热损失下降 6.81%。

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