Page 115 - 工业节能技术及创新应用

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（一）炉拱改造造成的超负荷燃烧和结渣 第
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燃煤工业锅炉炉拱的主要作用是促使炉膛内气体的混合，合理组织炉内的热
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辐射和热烟气流动。炉拱是按设计煤种配置的，按照实际使用的煤种，适当改变 第
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炉拱的形状与位置，可以改善燃烧状况，提高燃烧效率，降低固体未完全燃烧热 第
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损失 q4，提高锅炉热效率，减少燃煤消耗。然而在锅炉改造的实践中，往往是 第
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仅注意了提高燃烧效率，脱离了锅炉实际运行状况。燃煤链条炉排锅炉的实际出
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力与额定出力有很大差距，如当前使用较多的节能型炉拱改造，目的是提高炉膛 第
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容积热负荷，强化燃烧和提高锅炉的出力。为使煤燃烧得更加充分，节能型炉拱 第

采取了降低前拱压火高度、前沿燃煤引火区，后拱以强化辐射和对流的方式，通
过合理的拱形和尺寸，前后拱的最佳配合，使低品质煤种充分燃尽，从而达到节

约能源的目的。而当企业为了提高出力，通过节能型炉拱改造燃烧了不相匹配的
高品质煤种，大大强化了燃煤的前期燃烧，造成引火区靠前、主燃区燃烧过猛，

容易使在这一区域的锅炉外墙因高温烧毁，造成锅炉外表面温度偏高，甚至因高
温导致水冷壁爆管。引火区靠前容易烧到煤闸门，燃烧区域集中在锅炉中前部，

炉排的中部，燃烧层中存在着还原区，不断产生还原性气体，在复杂的化学反应
下会降低煤灰的灰熔点温度，而在高温条件下会造成过热结渣并产生恶性循环，
从而给锅炉的安全运行管理带来隐患。因此，在改造炉拱时，应充分考虑实际运

行时的煤质以及负荷变化等因素。
（二）加装尾部余热利用设备造成低温腐蚀和锅炉结渣

燃煤锅炉的排烟温度大都在 200℃ ~250℃，为了充分利用这部分余热，降低
排烟热损失，往往在尾部烟道上加装换热器设备，用烟气的余热获得一定压力和

温度的给水或是加热锅炉给风温度，达到节能目的。同时也降低了锅炉的排烟温
度。由于烟气中存在着有害物质，特别是燃烧含硫量较高的煤质时，排烟温度的

降低会产生低温腐蚀。煤炭中所含的硫分，经燃烧会形成少量的 SO 3 ，它能提高
酸露点温度，在低于露点温度的金属表面形成硫酸溶液，与碱性灰反应，也与金

属反应，因而导致玷污和腐蚀，称为低温腐蚀。烟气中的水蒸气分压约为 10%，
在此分压下，纯水蒸气地凝结露点为 46.65℃，由于烟气中含有 H2SO4 蒸汽，

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