Page 137 - 工业节能技术及创新应用

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二、钢铁行业节能技术的应用现状 第
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钢铁生产的各个环节都会消耗大量的能源需通过有效措施进行节能，轧钢节 第
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能在炼钢过程中生产的钢锭或连铸坯无法直接为工业生产提供支持，因此需要利 第
用热轧法等方式对钢材进行塑性加工，这一过程就属于轧钢。在轧钢过程中需要 第
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利用机械设备改变工件的形态特征，所以会消耗大量的能源。因此，只有灵活应 第
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用节能技术才能够降低轧钢环节的能耗。常用的轧钢节能技术有热送热装技术、 第
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冷轧高精度钢节能技术和高温低氧燃烧技术等。第一，热送热装技术。利用这种
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技术手段可有效降低轧钢环节的能耗，如利用一般热送热装技术对连铸坯进行处 第
理可以节约 35% 的能耗，利用直接热送热装工艺进行处理可以节约 65% 的能耗。
同时，应用热送热装技术可以提高加热炉的生产能力、减少金属氧化烧损。第二，

高温低氧燃烧技术。高温低氧燃烧技术指的是在温度 1000℃且含氧量在 5%~8%
的环境中进行燃烧，从而有效回收烟气余热，达到节约燃料的目的。从实际情况
来看，大多数钢铁企业都会应用高温低氧燃烧技术，但部分钢铁企业的技术水平

有待提升。烧结节能大多数钢铁企业都会利用烧结法将铁矿粉制成块状原料，即
按照相应的比例将铁矿粉、焦粉及石灰混合在一起，并对其进行烧结处理，从而

使其成为强度及粒度都符合要求的烧结矿。烧结环节会消耗大量的焦粉等资源，
所以需要通过有效措施控制烧结工序的能耗。部分钢铁企业会通过有效手段降低
固体燃料的消耗。固体燃料消耗在烧结工序能耗中占据 75%~80%，所以若想降

低烧结工序的能耗就需要降低固体燃料的消耗量。含铁原料的物理性质及化学性
质、混合料的温度与粒度等因素都会对固体燃料的消耗量产生较大影响，所以企
业会通过优化原料配比、控制混合料的粒度和提高混合料的温度等方式降低消耗

量。炼钢节能炼钢环节也会消耗大量的能源，但炼钢炉在燃烧时会产生大量的煤
气，所以多数钢铁企业会在炼钢炉中设置煤气回收装置，从而达到节能的目的。
同时，钢铁企业会回收电除尘净化转炉所产生的烟气，并将烟气转变为冷却剂，

从而进行二次利用。冶炼节能近年来，中国钢铁冶炼系统节能取得了明显进步，
通过负能冶炼等技术手段降低了冶炼过程中的能耗，但中国的冶炼节能技术水平

仍然落后于西方发达国家，所以需要加大节能技术的研究与引进力度。

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