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机械设计与制造技术研究
Research on Mechanical Design and Manufacturing Technology

管道材料和接头，严格按照相关规范安装，避免管道弯曲半径过小或过大，以减
少流阻和压力损失。定期检查管道连接处是否紧固，防止因振动或温度变化导致
泄漏。同时，要重视液压油的选用和更换。液压油是液压系统的“血液”，其性

能直接影响到液压设备的运行效果。因此，应根据设备的工作环境和运行要求，
选择合适的液压油类型和黏度等级，定期更换液压油，清理油箱和过滤器，以保
持油液的清洁度，延长液压元件的使用寿命。此外，建立完善的维护管理制度，
制订详细的设备维护计划，明确各项维护工作的责任人和执行时间。定期对液压
设备进行全面检查，包括液压泵、阀、油缸、管道等各个部件的工作状态和性能
参数。发现异常或故障时，要及时进行处理和修复，防止问题扩大化。

减少液压产品污染排放。液压系统中的污染主要有油液中的污染物、空气和
固体颗粒，油液中的污染物主要有机械杂质、研磨颗粒、磨粒、水和微生物等。
空气和固体颗粒的主要来源是发动机及油箱；机械杂质来源于液压元件，如泵、
马达、阀件等；研磨颗粒来源于密封件和连接件；水来自液压元件的冷却器；微
生物来源于液压元件的油箱及管路等。为减少液压产业的污染排放，需要采取合

理设计油箱结构、增强密封性能、选用高效过滤器等手段，从源头上降低污染物
进入系统的可能性。可以增设呼吸器或采用带有空气过滤功能的油箱盖，有效阻
止空气中的尘埃和水分进入系统。在此基础上需要加强液压油的维护管理，液压
油是液压系统的核心，其清洁度直接影响系统的性能和寿命。因此，应定期检测
油液的清洁度、水分含量和理化性能，及时更换或处理不合格的液压油。同时，
保持油箱和管路清洁，防止油液在储存和输送过程中受到二次污染。此外，在液

压元件制造和装配过程中，应严格控制清洁度，避免金属屑、砂粒等杂质残留。
对于关键部件，如泵、阀等，应采用高精度的加工和装配工艺，以确保其密封性
和耐磨性。
加大对电液技术的研究与应用力度。由于电液技术在我国起步较晚，尽管近
年来在我国机械行业取得了很大进展，但许多关键技术和重大装备仍处于劣势。

要想改变这种状况，必须从以下四个方面入手：一是要加大对电液伺服阀和比例
阀的研发力度，开展电液比例阀的研究与开发工作；二是要加强对计算机集成控
制系统的研发工作，开展计算机集成控制系统设计和开发工作；三是要加强对电
液闭环控制系统、计算机集成控制系统和大型液压站等的研发工作；四是要加强
对电液闭环控制系统故障诊断和智能控制技术的研究，开展故障诊断、专家系统、
智能机器人等技术的研究与应用工作。

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