Page 173 - 机械设计与制造技术研究

第五章 汽车发动机装配车间设备维护

将会在一定时间后导致故障的发生，一些部件因设计工况不同，载荷不同、功率
匹配不同等造成零部件的受损失效，一些部件、机构的设计缺陷引起部件和机构
的提前损坏，最终导致周期性的故障出现。

（四）自动化装配线设备维修与保养策略
维修和保养清晰定位。设备维修技术人员要对自动化装配线要有清晰的认识，
要清楚维护的对象是一条技术含量高，集多项高精尖技术综合交叉应用的智能自
动化装配线，承载着公司产品质量和效率的飞越，是公司上下期待的高新技术装

备。技术人员要从该线特点、功能、原理等多方面进行深入研究，做好理论技术
基础储备，同时要充分了解装配线从引进时技术方案、部件设计、安装调试效果、
试运行情况等对其进行技术分析研判，确定该线技术水平情况，其未来运行时的
可靠性和稳定性如何，为维护和保养梳理出清晰的方向。

维修保养方式转变。由于自动化装配线工作模式的特殊性，突发性故障对整
线生产影响较大，装配自动化线的维修模式应该逐渐由事后维修、现场抢修向计
划检修、计划保养的制度化、周期性的方式转变。通过提前制定检修作业内容、
项目，明确检修方法，合理充分利用周末节假日停线时间安排设备检修。充分利

用故障信息记录开展故障分析，开展有针对性的日常检修。要通过检修保养作业
将 80%~90% 的日常故障消除在检修中，大大提高自动化装配线的整体运行效率，
减少日常突发性故障的出现。
设备专项检修和专项保养。设备维修技术人员要根据设备特点合理的划分成

不同的检修单元，以已经出现过的故障、日常点检发现的异常问题、设备巡检中
发现的设备故障隐患等为依据，围绕润滑、紧固、磨损损坏件更换、缺陷改善、
设备改优化等方面制定专项检修和保养计划，充分利用停机时间完成检修保养工
作。将大部分可能的故障隐患、已经出现过的同类故障、反复出现的故障消灭在

专项检修保养作业中，提高专项检修保养的针对性和有效性，降低日常重大突发
性故障的发生。
（五）自动化装配线设备管理方法创新
建立科学有效的管理体系。自动化装配线整体系统复杂，技术难度高，从整

条线的规划、设计、设备方案的落地都要有专业的设备技术人员的参与，从整线
设备的科学性、经济性、稳定性、可靠性、安全性及可维修性等方面考虑，对供
应商给出的设备技术方案、零部件及配件选型等进行把关、从而满足工艺要求和

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