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机械设计与制造技术研究
Research on Mechanical Design and Manufacturing Technology

在手项目太多难以保证产出。第三，存在主观或客观因素下未对已识别出的设计
问题隐患点进行整改导致生产过程中出现故障不得不重新设计的情况。
（三）研发效率的提升措施

1. 加强有效沟通
在项目对接过程中商务人员仅作为一个纽带，具体项目信息以技术对技术的
方式进行有效沟通。为确保充分识别用户的隐性需求避免遗漏重要信息，可采取
技术交流核对表方式，将性能需求、外观需求、环境需求、使用需求、质量需求、

成本需求等以表格的形式体现进行逐条确认。进行项目中期确认，在设计输出阶
段进行输出方案及三维样机用户确认，在样品加工完毕试验前进行送样确认，将
变更因素向前控制。

2. 利用高效信息化进行项目管理
以人员能力评估、项目难度评估、在手任务量统计为依据，采用信息化手段
进行评估、统计、任务分派及跟踪，确保项目派发到相应能力且有工作裕度的人
员手中。以信息化投入支撑和带动企业的高效研发。
3. 主动式的知识补偿

能力的提升是由长时间的学习和经验积累获得的，对于新员工来说是不可能
一蹴而就的。那么采用主动式的知识补偿手段来弥补经验和能力的不足将起到极
大的作用。以企业知识库的形式收录设计准则、失效模式、设计要点、易出错环
境、经验模型等，以关键字模糊搜索的方式实现相关知识点的获取实现快速学快

速用。
4.QPA 工具的转化应用
将品质制程稽核工具 QPA 点检表应用于产品设计输出的核对检查，针对易
错点、关键点、重要特性等进行逐项过关式核对，以方法工具控制人的过失和经

验不足。
（四）基于效率风险评价的问题处置
在设计过程中常常会出现以下问题：第一，研发人员意识到产品的设计存在
一定隐患，但没有办法解决或没办法高效经济的解决。第二，担心会出某项问题

但又不清楚导致问题的具体因素。第三，意识到设计存在问题，但由于时间紧迫
或解决方式繁琐有意回避问题。第四，评审过程中评审人员提出诸多问题。由于
解决设计阶段潜在问题需要时间和资源，解决生产阶段发生的问题需要更多的时

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