Page 104 - 新时期化工设备管理与安全

新时期化工设备管理与安全
Management and Safety of Chemical Equipment in the New Era

（三）机械故障诊断方法
1. 齿轮故障诊断
齿轮是化工机械设备中重要组成部分，为提升其使用效率，采用机械故障诊

断的方式进行。
首先，故障诊断技术人员对齿轮内部结构进行分析，根据其结构特点制定故
障诊断流程。经过研究调查，发现齿轮内部结构较为紧凑，在化工生产过程中，
使用的频率较高，稳定性较强。对此，技术人员针对其运行方式进行诊断。对其

内部振动与噪音特点进行记录，为后续诊断提供参考数据。例如，在某化工企业
中，对齿轮故障进行分析。技术人员利用齿轮振动机理进行分析，建立相应的数
字模型，对齿轮故障诊断进行定量分析。将相关信息记录在信息表中，方便对齿
轮振动信号的处理。创新先进技术对齿轮传输的信号进行分析，结合传感技术对

齿轮运行系统优化，达到数据采集的目的。在最新传感技术的应用下，能够更加
准确地定位故障诊断传输出的信号，将信号显示在信息系统中，方便更加准确地
检测出诊断信号。
其次，建立智能化信息平台，利用专家智能系统，进行程序化设计。技术人

员利用信息系统进行观察，对齿轮的运行状态进行分析，有利于排查故障隐患，
促进齿轮的故障检测。技术人员表示，在机械化工设备故障检测前期，将齿轮相
关的参数提取出来。利用信息系统建立数字模型，并在后续的采集中进行参数提
取，对机械设备中齿轮的运行状态进行分析。在信息系统中，明确反映出齿轮运

行状态，保证故障诊断的精准性。
2. 诊断参数设计
机械化工设备的故障诊断主要使用参数进行控制，在技术人员与检测人员的
控制下，对其设备内部参数进行了解。例如，在某石油化工企业生产运行中，技

术人员对故障诊断环节极为重视。
首先，运用专业知识进行机械化工设备的隐患排查，对长期处于高温、高压
状态下的设备进行安全检查，对其参数进行详细记录与设计，为故障诊断提供基
本参数。企业根据工作状态与基本现状制定完善的故障维修计划，在计划中对设

备安全检测范畴进行划定。故障诊断方案计划中，明确故障诊断的状态特征与参
数变化值，并对容易发生故障损失的部位进行确定。技术人员利用先进技术对设
备故障位置进行原因分析，对相关参数与参数标准进行记录。

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