Page 105 - 新时期化工设备管理与安全

第四章 化工设备质量安全管理

其次，机械化工企业建立参数化模型，按照结构元素与轮廓元素进行细化。
在参数模型中，技术人员可以对机械化工设备进行动态分析，对设备内部的摩擦
损耗进行参数分析。使用专业仪器设备，将相关元素显示在动态模型中，促进故

障诊断的效率与精准性。
最后，技术人员针对机械化工设备故障检测的细节进行参数设计，能在智能
化系统中精准反映出设备的诊断信息。例如，某技术人员对机械化工设备中零件
的使用寿命进行诊断，设计相应的参数信息。通过传感技术与信息技术进行诊断。

在系统中明确显示出诊断信息的详情，包括零部件的剩余寿命与故障信息。为技
术人员与故障控制人员提供故障修复方向，促进机械化工设备故障诊断的发展。
3. 测振仪诊断
随着先进技术发展，机械化工设备故障诊断的仪器得到创新，促进化工产业

生产发展。例如，在某石化企业中，使用测振仪进行机械化工设备的故障诊断。
根据常见的化工设备诊断原理，设备内部与使用振动是故障诊断的有效途径。技
术团队抓住诊断重点进行技术创新，将测振仪进行功能创新，发明便携式测振仪。
技术人员可以进行随身携带测振仪进行故障诊断，诊断前，设计团队确定测振仪

的检测指标，并建立相应的参数分析机制，形成参数分析图对故障信息进行判断。
便携式测振仪发出信号对机械化工设备进行内部扫描，扫描的信息通过测振仪反
馈到系统中，技术人员则通过显示屏进行数据提取，达到机械化工设备故障诊断
的目的。

设计人员将提前制定的指标提供给技术团队，技术人员将检测信息对比，符
合指标要求的即可进行使用。便携式测振仪一般使用在简易机械化工设备的故障
诊断中，技术人员对设备状态进行明晰，以双重检测的形式促进设备安全运行。
4. 功率谱诊断

化工企业使用功率谱进行故障诊断较为常见，诊断效果较好，主要分为三种
频率检测机构。
第一，使用随机功率谱进行机械设备检测，主要是根据机械化工设备的内部
振动信号进行故障诊断。通过信号将故障信息传递到功率谱中，技术人员根据平

台中显示的功率信息进行判断。功率谱信息中明确显示诊断数据，根据设备运行
的功率判断设备的运行状态。设备内部结构出现故障，元件老化严重，设备内部
的电阻将会变大，功率值变小。另外，机械化工设备的线路容易出现故障，设备

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