Page 107 - 新时期化工设备管理与安全

第四章 化工设备质量安全管理

修模式和以美国为代表的预防维修模式。这两大维修体系的目标相同，都是通过
预维修来延长设备的使用时间，确保设备工作状态的可靠性。也从一定程度上反
映出了社会体制对设备维修体制的影响性。

预防维修模式，是结合设备检查结果，做到设备故障早期发现，早期消除。
这种维修方法大大降低了因突发故障而造成的设备停滞时间。预防维修制度主要
通过对设备的检查和技术检测了解部件的磨损情况，指导在配件失效前进行设备
维修工作。其优点是经过检查、分析后制定维修计划可以一定程度上减少非计划

停机的现象，避免盲目维修。缺点是由于技术发展受限，经常受到监测准确性，
分析人员能力不足等因素的制约而造成维修准确性不高。
计划性预维修模式，是根据设备配件的使用周期对设备零部件进行计划性维
修或更换，确保设备运转状态良好，设备的维修周期大多从出厂时便确定好了。

由于维修工作尽早进行提前进行，根据配件的使用周期对设备进行小修、中修、
大修，确保设备使用状态的良好。这种维修模式的缺点是对维修资源的经济性及
设备维护保养考虑不周，维修计划较为固定，对实际情况结合不足，容易出现维
修不足或者过剩。

（三）状态维修状态
维修就是在石油化工设备的正常工作时进行检查，通过这种检查能够了解石
油化工设备当前的实际工作情况。不同于预防性维修，这种状态维修能够更好地
判断出石油化工设备的具体情况，因为预防性维修很多时候只能在设备的实际使

用人员的描述下来判断设备情况，或者在石油化工设备静止的情况下进行判断，
这种判断难免会出现一定的误差。而当石油化工设备在实际工作时，就能更好地
体现出当前的设备健康情况，通过设备当前的震动频率以及声音温度之类的实际
数据，能够给石油化工设备的故障判断带来更多的保障。通过各类数据的检测能

够知道石油化工设备在运行时是否出现异常情况，因为数据异常在早期并不会直
接体现在设备工作时。也就是说，石油化工设备故障的初始阶段通常会表现为数
据异常。因此通过检测设备工作时的实时数据，能够了解到设备是否存在异常，
通过维修能够保证设备故障不会扩大，达到最好的维修效果，减少石油化工企业

因为设备故障而导致的停产现象发生，减少石油化工企业的损失。通过合理的维
修检测技术对石油化工设备进行维修，比在故障发生之后进行设备维修的损失更
小，能够更好地保证石油化工企业的利益，加速石油化工企业的发展。

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