Page 35 - 新时期化工设备管理与安全

第二章 化工行业信息化发展

握精细化工全流程存在的问题和不足，在较短的时间内解决存在的异常因素，进
而推动精细化工全流程的自动化水平。在综合分析的过程中，除了要注意设备生
产所产生的基本数据之外，还应当考虑到设备在使用过程中产生的老化和磨损情

况导致的数据偏移和误差，最终提升精细化工全流程的高效自动化，保证各项流
程的平稳开展和落实。
（四）强化安全保护控制
精细化工全流程自动化建设中安全保护是非常重要的一个环节，这是因为

精细化工生产会涉及到很多具有腐蚀性的介质，因此，需要有相关的设备和自动
化的流程能够及时识别内在的危害和风险，并强化安全保护控制，增强自动化的
程度和效果。过去，精细化工生产一旦出现异常的工艺参数时，就会有相应的系
统对其进行检测并报警，利用这样的连锁保护方式来管理控制生产流程，既可以

保障精细化工生产的安全性，同时也能够保障精细化工全流程平稳实现自动化。
但是，传统的自动化系统的检测报警操作不能事先判断安全风险和隐患，因此就
需要优化自动化系统，能够提前判断可能会出现的安全风险，并自动给出相应的
预案解决这些风险。在设置的自动化安全保护系统中，应当包含以下几个方面：

一是正常工况区。在该部分内系统所收集到的数据内容和参数变量都属于正常范
畴，因此，需要由人力参与和介入其中；二是非正常工况区。在该层级内一旦出
现危害因素和非正常情况，由系统进行报警，要求派遣相应的工作人员进行控制
和处理，规避可能会造成的更重大的事故。三是灾害发生区。在该层级内还要设

置应急响应层、消极和积极防护层，以合理规避风险，保障解决安全问题。

第三节 化工全流程自动化技术应用

一、PID 优化技术

PID 控制优化，即优化装置自控回路中控制参数（P- 比例带，I- 积分时间，
D- 微分时间），提高自控率和平稳率。PID 优化的技术手段：包括 PID 参数整
定优化、部分自控回路控制方案优化整改、装置自控平稳率实时监控。由于 PID

是当前工业控制的基础，据统计，全世界 85％以上的控制回路采用的是 PID 控制，
并且 PID 控制方法产生的时间长远，因此，在 PID 参数整定方面，多年来形成

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