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特种设备检验检测技术研究
Research on Inspection and Testing Technology for Special Equipment

种设备安装。
三是严把特种设备检验关。对特种设备的安全检验工作必不可少，安装单位
安装项目完成以后，要进行特种设备的验收检验工作。

四是严把特种设备的人员培训关。特种设备人员素质也是特种设备检验与安
全管理的基本要求，特种设备的维修、操作、指挥人员须经有关部门安全培训，
合格后方可持证上岗。

四、涡流检测技术在承压特种设备检验的应用

基于电磁感应的涡流检测，当线圈接近导电试样，试样产生敏感的磁场，由
于线圈的磁场的影响，涡流尺寸、相位和流速对试样电导率影响涡流磁场变化线
圈阻抗，因此，我们可以通过测量线圈阻抗的变化来得出结论。电导率的差异与

缺陷的存在，涡流测试被限制的技术条件，并没有广泛用于特种设备检测，根据
涡流检测技术的特点，探讨在特种设备中的有效应用。
（一）涡流检测优缺点
1. 涡流检测的优点

涡流检测有以下优点：第一，检测线圈时，线圈不需要与工件接触，也不需
要与介质相结合。快速，容易实现现代自动检测的功能。第二，对表面或近表面
缺陷高度敏感，另外，在一定的范围内具有良好的线性指示。可很好地用于质量

管理和控制。第三，由于检查不需要与工件接触，因此不需要混合介质。可用于
高温检测，因为探头可以扩展到很长的距离，所以可用于窄幅工件，深壁（包括
墙）。第四，检测出来的信号是电信号，故检测的结果可以数字化，便于结果的
保存，进行数据比较。
2. 涡流检测的缺点

第一，涡流测试的材料必须是可导电的，也就是说仅仅适用于金属表现有缺
陷的检测，不适合对金属材料的内部缺陷检测。第二，涡流在金属表面感应的穿
透深度随频率变化而变化。随着激发频率的减小，穿透深度增加，但表面涡流量

密度减小，检测灵敏度降低。第三，当线圈检测到涡流时，线圈被管子覆盖，杆
或线材的长度，获得的信息是整个环的原因元素的累积结果，不能确定圆周上缺
陷的位置。第四，旋转探针涡流检测方法能准确识别缺陷位置，灵敏分辨率也很
高，但检测区域狭窄检查，检查速度慢。

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