Page 35 - 特种设备检验检测技术研究

第一章 特种设备检验检测技术研究

位，就能判定和测出缺陷的存在。
（2）超声波检测特点

对面积性缺陷的检出率较高，而对体积型缺陷检出率较低；适宜检验厚度较
大的工件；适用于检测各种试件，包括检测对接焊缝、角焊缝，板材、管材、棒
材、锻件以及复合材料等；检验成本低、速度快，检测仪器体积小、重量轻，现
场使用方便；检测结果无直接见证记录；对缺陷在工件厚度方向上定位较准确；
材质、晶粒度对检测有影响。

3. 红外线探伤
红外线探伤是基于红外热成像技术的特征设备检测技术，由于物体只要本身
具有温度就会向外界释放红外线，且红外辐射的强度与温度成正比，在对特种设

备进行红外探伤检测时，常用的红外线探伤方法有主动式与被动式两种，对于可
自发热的工件可直接利用其本身的温度进行检测，称为被动式；而对于工件本身
温度较低的可对其进行人工加热，通过热量在工件内部传输，由于工件完好部位
与缺陷部位的热导率不同导致其红外线辐射强度也不同，此时利用红外线热成像

仪就可记录下工件表面的热成像图，即温度场分布图，从而找出缺陷或损伤部位。
由于红外热成像技术较为成熟，因此在对特种设备进行红外线探伤检测时不存在
技术壁垒，因此可广泛用于各种设备的检测。但由于红外线探伤检测设备结构复
杂、体积庞大，因此在实际应用中不够便携，且红外成像技术相对来说成本较高，

因此也就限制了红外探伤检测在特种设备检验中的实际应用。
4. 磁粉探伤
（1）磁粉检测原理
铁磁性材料被磁化后，其内部产生很强的磁感应强度，磁力线密度增大几百

倍到几千倍，如果材料中存在不连续，磁力线会发生畸变，部分磁力线有可能逸
出材料表面，从空间穿过，形成漏磁场。因空气的磁导率远低于零件的磁导率，
使磁力线受阻，一部分磁力线挤到缺陷的底部，一部分穿过裂纹，一部分排挤出

工件的表面后再进入工件。这后两部分磁力线形成磁性较强的漏磁场。如果这时
在工件上撒上磁粉，漏磁场就会吸附磁粉，形成与缺陷形状相近的磁粉堆积（称
这种堆积为磁痕），从而显示缺陷。当裂纹方向平行于磁力线的传播方向时，磁
力线的传播不会受到影响，这时缺陷也不可能检出。

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