Page 199 - 零件加工技术与智能化发展

第六章 零件加工智能化发展

第六章 零件加工智能化发展

第一节 模具零件智能加工工艺

一、注塑模具数字化设计与智能制造技术

数字化设计与智能制造技术是管理科学、网络技术、制造技术以及计算机技
术等多种先进技术的融合与应用的结果，是制造业向数字化与智能化发展的必然
趋势。基于模具制造业发展形势，需要积极研究和应用数字化设计与智能制造技

术，将相关技术与现代工业信息化技术的结合，打造模具设计与制造的系统化平
台，从而提升模具设计与制造的智能化与数字化水平，以模具数字化设计、智能
化制造促进高新技术科学应用，推动模具制造行业的创新与发展。
（一）传统工艺流程

传统情况下，精密铣削、精密三坐标测量和精密放电加工都是精密注塑模具
制造过程的几大部分。制造精密注塑模具的过程中，一般从以下几个方面着手。
第一，计算机辅助设计（Computer Assistant Design，CAD）部门主要负责模具的
设计工作。第二，计算机辅助制造（Computer Aided Manufacturing，CAM）部门

主要负责工艺制定和数控加工工作。第三，电加工部门主要负责模具主要零件的
电火花放电加工工作。其中，电火花放电加工是精密模具制造的重要环节。电加
工过程中，三坐标指定测量点的选择、电极是否偏心、放电间隙是否准确等方面
都需要进行严格的质量检测工作。对于电极偏心和放电间隙存在问题的情况，需

要基于质量控制（Quality Control，QC）提供的电极检测报告进行电火花放电加
工工作。只有在确定三坐标精密检测的情况下，才能够不断提高整个模具的制造
精密度。在电极偏心量和放电间隙存在偏差的情况下，模具精度会受到严重影响。
这种情况下运用手写标签的方式不仅会大大降低整体的生产效率，还无法实现 3

个工序之间的信息互享，无法达到高效率状态。为了提高检测效率，大多数企业
会使用电极抽检的方式进行检测。电极抽检是选择个别电极之间的偏差来指导电
极的补偿，但是这种方式对模具精度的把控还没有达到较为准确的状态，有时甚

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