Page 196 - 零件加工技术与智能化发展

Part Machining Technology and Intelligent Development
零件加工技术与智能化发展

加工时所利用的材料相对陈腐落后，相关的性能需要进行不断的更新升级，需要
加强对加工材料的高质量生产和对国外先进材料的合理引入。在生产和引进的过
程中，需要准确判断相关的设备性能，依据加工的实际状况进行生产的优化和合

理采购。对于正在投入使用的机械设备，需要及时进行检查和维修。对于尚未投
入使用的机械设备，需要进行定期保养，提高机械设备的使用寿命。在近年来，
各类新型的加工技术不断发展，机械加工工作也越来越离不开各类加工技术的协
作，以往的机械加工方式已经难以满足更高的金属零件加工要求。因此，在进行

机械加工检察时，需要工作人员高效利用各类加工技术，高效掌握加工过程中的
基本信息，提高机械加工工作的速度和质量，及时发现机械加工过程中影响金属
零件表面质量的因素并高效解决。

6. 提高金属零件的耐磨性
机械金属零件中，使用的大部分零件都是金属零件，在目前，金属零件的磨
损表面质量下降问题成为制约我国制造业迅速发展的重要关卡。为了减少金属零
件的磨损和解决表面质量下降的问题，需要从金属零件本身出发，不断提升金属
零件的耐磨性，进而让金属零件面对外界的摩擦和空气接触有着更强的抗性，提

高使用寿命，为企业生产带去更多的经济效益。提高金属零件耐磨性的方法较多，
其中十分常见的方法主要有五个。首先是强化表面的薄膜，来减弱外界其他元件
和空气对金属表面的摩擦效果，主要采用的方法有离子注入和电镀等等。第二种

方法是进行化学热处理，但是这种方法的适用范围较小，通过对其他元件的渗入
使得零件化学成分局部调整，这种方式的成本耗费较高，同时也会一定程度上降
低生产效率。第三种方法是强化金属零件的表面合金，主要利用高温条件熔化金
属的表层，接着进行迅速地冷却，改变金属零件的表面状态，强化表面的合金。
第四种方法是对零件表面进行热处理，仍然采用高温处理的方式，利用固态相变

的理论，使得零件的形态发生改变，提高零件的基本性能。这种方法操作简单，
在机械金属零件的磨损表面质量下降防护中应用较为广泛。最后一种方法是完善
零件的表面，主要利用喷丸对零件进行冷挤压操作，使零件产生塑性形变，提高

耐磨性。
7. 充分利用数控技术和虚拟化技术
在计算机中，有着功能十分强大的各种编程技术。正是这种技术的存在，计
算机才能进行高速的运转。而数控技术正是以各种编程技术为基础，首先利用编

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