Page 21 - 零件加工技术与智能化发展

第一章 零件加工工艺技术

在明确对面 3 个支柱板限制规格型号时，则必须为零件 2 边的支柱板预埋出 2 个
自由度。

3. 夹具体
在工件生产加工制作全过程中必须运用到夹实际，要想确保生产加工零件达
到应用规定，必须针对机床固定不动和工件装卸搬运开展设定，便于达到零件应
用规定。因而，开展工装设计方案时，要确保夹实际具体操作灵活，而且具备较
好的弯曲刚度和强度特性，使其在具体应用全过程中能很好进行拆卸或安装具体

操作，便于发挥夹实际作用。这些生产加工工件的尺寸和构造都能维持较好特性，
而且在生产加工细节上要从相关要求下手，确保全部生产加工制做的有效化，提
升零件生产加工精度。与此同时在零件应用全过程中要及时清除碎屑，便于确保

零件特性平稳性。
4. 夹紧机构
在设定夹紧装备的规格型号时，在应用装备处理零件时，遭受夹紧力的影响，
将制做的弓箭紧紧固定不动于支柱架上。与此同时，加工工艺制作工作人员应相
对应的设定出夹紧方向，维持夹紧方向和零件弯曲刚度地朝着同一方向，防止发

生制作零件的全过程中发生零件弯折和形变的状况。切削力和重力也会影响夹紧
工件，工件中工作人员要调节两者维持同一个方向。在处理夹紧点和支柱元器件
之间的部位时应当让其维持在同一水平线。要想使制做出的工件做到理想化的规

范，就务必要全面的操纵效果点。
5. 注意生产效率控制
因为支撑架类零件涉及加工工艺较多，生产效率相对性较低，因而在开展夹
具设计方案时，还需充足考虑到生产效率难题，根据零件生产经营规模来确定夹
紧组织的复杂水平，与此同时对夹具的各部分元器件开展通用性化、规范化设计

方案，以减少生产加工基本上时间与辅助时间，提升零件生产加工效率。
6. 对刀和夹具的安装
具体制订刀和夹具的工装方案设计的时候，应首先明确生产加工组织方案的

经营规模，了解各个加工设备的安装部位，开展专用工具部位的精准明确。技术
性工作人员在对槽开展生产加工时，必须融合生产加工规定适度调节专用工具部
位和方向，便于确保在机械设备运作全过程中，能迅速精确的按照零件制作设计
方案规定开展工件样子和规格型号的处理，进而确保工件生产加工品质。这时为

13