Page 17 - 零件加工技术与智能化发展

第一章 零件加工工艺技术

变化。链条滚子属于滚动体，制造加工质量对链条的工作性能，能够产生较为明
显的作用，是影响链条使用寿命的关键因素。在制造加工过程中，基本的加工工
艺大体呈现出一致性，需要在备料、投料后通过冲压成形、窜去环带，选择料头

后，完成外径、端面的软磨，经过渗碳、热处理后完成硬磨、无心磨削精加工，
送入零件加工质量检验工序。
2. 链条套筒、销轴、滚子加工工艺
链条套筒加工工艺。滚子链链条套筒的加工工艺路线如下。备料、使用金属

拉丝机拉丝并校直、加工套筒外形轮廓及内孔、加工处理套筒端面倒角、整体热
处理（淬火和回火）、使用无心磨床高速无心磨削。使用金属拉丝机进行的拉丝
加工，主要为后续套筒的形状和尺寸符合加工要求做准备，拉丝工艺可以确保套

筒的外表面纹理处于较为合模的状态，呈现出相对规律且均匀的纹路，为防止拉
丝处理后，原材料发生弯曲，影响内孔加工定位的精度，需要通过校直处理为后
续工艺的实现打好基础。套筒通常涉及多个加工部分，在加工内孔前，需要测量
孔深度、直径、圆度、平行度等参数，根据检测结果在套筒外形上，利用一个加
工平面，确保套筒断面与中心线的垂直程度，即内孔中心线与外面的轮廓中心线

对中，使用钻孔、扩孔、铰孔等加工工序，保证内孔实际尺寸符合设计要求，在
加工过程中，确保内孔圆度及平行度，保证加工效率、加工精度。完成内孔加工
后，通常需要使用打磨、喷砂、清洗等方法完成对孔壁的表面处理，在保证表面

粗糙程度满足设计要求的基础上，消除毛刺、切屑等。套筒端面倒角能够改善套
筒与其他链条零件接合过程中的配合情况，提升配合的稳定性，确保传动过程中
的精度持续不变。在加工过程中，可以使用手工研磨、机械或激光加工等方法完
成套筒端面倒角的加工处理，能够保证链条零件装配过程中的快速性、安全性。
套筒的整体热处理硬度约为 46~50HRC，在淬火与回火过程后，能够获得回火马

氏体加碳化物组织，满足热作模具钢相关性能要求，提高链条套筒的强韧性，促
使链条在耐受疲劳程度上得到较大幅度的改善，抗磨损寿命显著提高。使用无心
磨床高速无心磨削能够有效确保套筒表面粗糙程度，在套筒外径尺寸上获得精确

的参数，保证套筒、内外链板的装配质量，在约束滚子、套筒间隙的同时，降低
链条传动工作过程中的磨损程度，提升零件加工精准程度。
链条销轴加工工艺。滚子链链条销轴的加工工艺路线如下。备料、拉丝并
校直、快速车断下料、两端铆合倒钝、热处理、无心磨床高速无心磨削。链条销

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