Page 16 - 零件加工技术与智能化发展

Part Machining Technology and Intelligent Development
零件加工技术与智能化发展

滚子链链条内、外链板加工工艺涉及冷拔、冲压等。一方面，在冷拔加工工艺实
施过程中，需要使用零件模具，将零件原材料拉制成为链条内、外链板的形状，
最终加工成零件既定标准形态，在加工工艺成本上相对低廉，在生产效率上相对

较高。另一方面，冲压工艺较为适用零件加工工艺既定标准较高的加工场景，主
要通过压制金属板材，得到所需具体形状的链条链板，在加工精度、零件表面质
量上更加高级，可以在滚子链链条内、外链板零件加工过程中，满足形状复杂的
高精度加工要求。

综合考量滚子链链条内、外链板加工要求及原材料属性，可以采取多工位级
进模的冲压工艺，完成内、外链板零件的加工。多工位级进模的冲压工艺属于冷
冲模的一种，需要在模具内完成加工制件，需要根据既定设置的冲压工序完成链

条内、外链板的冲制，可以实现定量加工，精准控制加工压力、深度，实现对链
条内、外链板尺寸、形状的约束。备料后，使用冲床加工链板，冲床的行程不宜
过大，确保在压力机标称压力的 80% 下工作，再通过发蓝、喷丸、热处理等工
艺完成加工。经过发蓝处理，链条内、外链板能够形成较为美观的外观，同时，
在链条内、外链板表面上呈现出蓝色，产生防锈效果；经过喷丸处理，链条内、

外链板的表面疲劳强度得到大幅度提升。为确保链条内、外链板的综合力学性能
指标处于较高标准，通过热处理能够有效去除内部应力残留，提升链条内、外链
板的实际硬度，确保链条最终的硬度达标。经碱、水、工业砂对表面黏附油污清

洗后备用。
（三）其他链条零件的加工
1. 链条套筒、销轴、滚子零件情况
链条套筒位于链条的接头固定位置，一般为具有良好的加工性的合金钢材质，
赋予套筒较高的强度和韧性，可以承受较为巨大的扭力。在直径上主要根据链条

销轴的具体尺寸确定规格，以此保证销轴能够在链条套筒中实现自由的旋转运动，
确保链板间的距离始终保持不变。通常情况下，为保证链条套筒的耐磨损性能、
抗腐蚀性能，需要在链条套筒表面完成热处理加工或实施套筒表面的硬化处理。

销轴是滚子链链条的接头焊接部分，通常使用机械制造业普遍使用的 40Cr 钢制
造而成，在链条工作过程中，销轴能够连接链条链板，促使链条接头在传动过程
中，实现较为稳定的运转工作状态。在尺寸规格上，链条销轴主要以链条接头确
定具体参数，需要在零件加工过程中，科学、合理地控制销轴的尺寸精度、形状

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