Page 212 - 零件加工技术与智能化发展

Part Machining Technology and Intelligent Development
零件加工技术与智能化发展

来确定冲压力，根据孔位和零件大小选择合适的复位杆，利用复位杆推板上的孔
来形成镗制，利用火花切削或镗削来打磨导套孔和零部件基面，这种加工工艺避
免了频繁更换加工工具，有效缩短了加工耗时。

（二）现代冲压模具在机械零件加工中的优势
1. 有利于提升加工零部件表面光滑度
机械零件加工工艺比较烦琐，对零件精度和表面光滑度要求都比较高，其中
零部件表面光滑度是很多企业评判产品质量的重要标准，也是很多采购商选择产

品的重要标准。如果零件表面过于粗糙会直接被采购商淘汰，一些精密零件对表
面光滑度要求更为严格，传统加工工艺主要采用人工或数控设备来切削，零件表
面相对比较粗糙。冲压模具通过特殊冲压方式进行加工，可以把切削、淬火和卷

边等工艺融为一体，零部件的表面比较光滑，保证机械零件质量。
2. 有利于缩小零部件加工误差
随着我国制造业转型升级，制造业对机械零件精准度要求越来越高，精密零
件需求量越来越大。零件尺寸是最能体现机械零件精准度的因素，零件尺寸误差
越小越好，这样可以保证各个零部件“无缝衔接”，确保机械设备顺利运行。技

术人员可以根据机械零件加工参数来制作冲压模具，尽力缩小尺寸误差，减少原
料的浪费，让机械零件尺寸更加标准，帮助企业生产出优质的精密机械零件，帮
助企业塑造良好的社会口碑。

3. 有利于推动制造技术创新
冲压模具在机械零件精加工的运用非常普遍，从最初的钢材冲压模具，发展
到如今塑料、合金和碳钢的材料的冲压模具，见证了我国制造企业的技术革新脚
步。冲压模具的发展推动了机械零件精加工技术的创新，冲压模具类型越来越丰
富，致力于满足不同行业、不同加工工艺的要求，研发了弯曲模具、压缩模具和

成型模具等，不仅降低了企业生产成本，还节约了加工材料，督促企业加快冲压
模具研发工作，加快制造业转型升级步伐。
（三）现代冲压模具在机械零件加工中的应用策略

1. 优化零部件加工流程，提升零部件精加工工艺
冲压模具被广泛使用在机械零件精加工中，主要分为四个加工流程，分别是：
生产、定位、导向和固定四个环节。冲压模具有专门的工作台，技术人员需要控
制好凹凸模，根据机械零件图纸来进行调整，再结合零件加工材料硬度、韧性和

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