Page 214 - 零件加工技术与智能化发展

Part Machining Technology and Intelligent Development
零件加工技术与智能化发展

光电头安装在上模板下方，方便光电头检测凸模起落，料板则是由步进电机控制，
主要是沿着 X，Y 方向驱动，这一设备直接安装在工作台上。例如矩形是由四个
直角组成，波浪形则是曲线的组合，可以降低精加工难度。针对一些精密钣金件

的加工，技术人员可以用一些通用件组装成单元冲压模具，采用数控技术让其快
速成型，再对其进行定位编码，根据零件加工要求来设定参数，例如矩形钣金件
常用的数控加工参数有：齿数、齿距、级差值和级差数，齿数代表的是冲压的次数，
齿距代表的是压力机冲压过程中 Y 方向每次移动的距离，级差数代表的是 X 方

向的移动单位。数控单元冲压模具解决了精密零件加工难题，可以快速对精密零
件进行分解，转化为易操作的单元，利用数控技术进行快速切削、打磨，实现机
械零件快速成型，不仅节省了冲压模具制造时间，还可以利用数控技术提升机械

零件加工工艺的精准度。
4. 定期检查冲压模具，控制零件加工废料
冲压模具在工作过程中往往会经过多次冲压，模具上很容易沾上各种材料，
如果不定期对冲压模具进行检查，这些材料很可能会影响加工精准度和安全性，
建立冲压模具检查制度是非常有必要的。例如技术人员可以定期对冲压模具的凹

模和凸模进行检查，对模具上的孔位也要进行检查，检查是否有废料堵塞孔位，
及时清除残存的废料。冲压模具在生产过程中很容易产生废料，为了科学控制零
件加工废料，企业要按时对冲压模具间隙进行检查，如果模具间隙过大的话，压

力机在冲裁过程中容易导致作用于材料上的拉力使得冲压件比模控小，凸模地面
与废料紧密贴合导致产生真空吸着现象。此外，如果间隙过小，冲裁时作用于材
料上的压缩力容易导致加工件比凹模孔位大，或者是由于凹模孔壁粗糙等问题产
生废料。技术人员要定期检查冲压磨具，及时清理凹模、凸模和孔位中残留的废
料，将小凸模头微微倾斜，将凸模中心部挖空，减少接触面积，防止废料粘在凸

模地面上，或者在凸模上增加剪切角，利用冲件的弹回力来促使冲件自动脱落，
科学、合理地控制加工废料，减少企业不必要的支出，增加企业经济效益。
机械制造类企业要积极引进先进的现代冲压模具技术，加大在冲压模具研发

和制造技术创新上的资金投入，积极培养“工匠型”机械加工人才，利用先进的
数控设备、标准化模具来加工零部件，加大冲压模具在机械零件精加工中的运用，
积极发展数控单元模具技术，立足企业生产链，自主制作冲压模具，减少机械加
工废料产生，实现企业可持续化发展。

206