Page 213 - 零件加工技术与智能化发展

第六章 零件加工智能化发展

强度指标来确定冲压值，冲压值准确与否会直接影响加工精度，冲压过大或过小
都会影响零件的尺寸，还可能导致安全事故。技术人员在冲压模具定位过程中要
控制好零件的进度，随时观察凹凸模角度和速度，在进行冲压加工时要根据模具

机构、材料指标和设备参数等来精准定位，对零件内部构造比较复杂的部分进行
精加工。导向加工指的是对上下冲压路线进行设定，最为常用的是使用导柱进行
冲压导向，不仅可以固定凹凸模，还可以减小加工误差，减少加工废料的产生。
冲压模具包含了很多组件，例如螺钉、螺母、导柱和弹簧等部件，技术人员在冲

压模具前首先要对各个零部件进行检查，例如零件是否存在裂纹或缺口，确定各
个零件已经固定好，以防这些组件在零件精加工过程中出现偏移或脱落，维持冲
压模具在加工过程中的稳定性和精准度。企业要积极利用现代冲压模具来进行机

械零件精加工，严格把控冲压模具四大精加工流程，规范每一个操作流程，提升
企业机械零件加工工艺水准，帮助企业在激烈的市场竞争中抢得先机。
2. 规范冲压模具制作，缩小生产误差
机械加工企业要进一步规范冲压模具的设计和制造，确保冲压模具尺寸的精
准度，为冲压模具精加工奠定坚实的基础，首先，技术人员要精准把控冲压间隙，

也就是凹、凸模刃口部分尺寸差，冲压间隙值要根据加工工艺标准来设定，主要
是参照机械零件图纸加工尺寸要求和材料指标来制定，保证冲压间隙在生产中处
在合适范围内。其次，技术人员还要重视凹凸模尺寸设计，例如技术人员在确定
凹模厚度时，需要仔细测量凹模刃口距离外边缘的长度，然后再套用公式 H=Kb

（H≥15mm），其中 K 代表的是系数，b 代表的是凹模孔的最大宽度，精准计算
出冲模模具的制造尺寸。冲压模具制作直接关系到企业机械零件加工质量，企业
要选拔技艺精湛的技术人员来制作冲压模具，培养技术人员的“工匠精神”秉持
精益求精的设计精神，把控好冲压模具的尺寸计算和制造技术，为机械零件精加

工把好第一关卡，尽量缩小尺寸误差，尽全力减少加工过程中产生的废料，节约
企业加工材料支出，提升企业经济收益，鼓励企业重视冲压模具技术创新，提升
企业产品科技含量。

3. 使用数控单元冲压模具，让零部件快速成型
随着智能制造在我国制造行业的飞速发展，数控技术在机械加工产业的应用
越来越广泛数控单元冲压模具开始受到广大企业的认可，让机械零件快速成型成
为了现实。数控单元冲压模具主要是运用数控冲床来进行加工，上模为凸模机构，

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