Page 86 - 零件加工技术与智能化发展

Part Machining Technology and Intelligent Development
零件加工技术与智能化发展

不同设备的焊接材料，避免出现材料混用的情况。另外，还要做好焊接材料的验
收工作，按照相关标准检验焊接材料，在组装焊接材料的时候，要对焊缝的收缩
程度进行合理把控，避免出现材料收缩不好的情况，影响最终的焊接效果。

2. 焊接接头坡口
在对不锈钢与碳钢的异种钢进行焊接时，焊接接头焊接工艺好坏直接影响整
个焊接过程，其中不锈钢与碳钢的异种钢焊接接头坡口是考核焊接接头工艺好坏
的直接参考依据。在对不锈钢与碳钢的异种钢进行焊接时，会出现大小不同的坡

口，一般而言在焊接时厚度为 4mm 以内不用开坡口，直接采用焊接的方式进行
不锈钢与碳钢的异种钢连接即可，当焊接厚度介于 4 ～ 6mm 之间时，焊缝处可
以直接采用双面焊接的方式，同样不需要开坡口，当焊接厚度大于 6mm 时，就

可以定义为大数值，在焊接过程中要开焊接接头坡口，从而有效确保焊接熔合区
的性能保持相对稳定，在开焊接接头坡口时，一般都采用 V 或 X 形坡口。
3. 焊接操作方法
由于不锈钢和碳钢物质的含碳量较低，在焊接过程中不需要在高温条件下进
行，常温即可以进行焊接，其焊接效果较好。当焊接温度低于 5℃时，在焊接前

需要进行预热，当板厚大于 20mm 时在焊接前同样需要预热，在焊接工作完成后，
要进行消除应力热处理，从而使不锈钢与碳钢的异种钢在焊接时能够完美融合在
一起，形成无裂纹的焊接接头。在现代工业中，对不锈钢与碳钢的异种钢进行焊

接时，采用的焊接操作方法主要包括 4 种形式：第一种是手工弧焊方式，第二种
是热输入小且电流小的快速焊接方式，第三种是短弧焊方式，第四种是多层焊接
方式。目前，影响不锈钢与碳钢的异种钢焊接效果的主要因素包括材料选择、结
构和焊接工艺，这 3 个因素是影响焊接产生变形的直接因素。在焊接过程中，当
材料处于固定状态时，不锈钢与碳钢的异种钢焊接变形主要与其工艺有关，因此

在对不锈钢与碳钢的异种钢进行焊接时，要根据焊接的具体情况选择合适的工艺。
4. 焊后要检验
在对不锈钢与碳钢的异种钢进行焊接后，为确保焊接稳定，接头符合相关标

准，在焊接后工作人员要进行关于不锈钢与碳钢的异种钢焊接的检验工作，在检
验过程中要采用测量仪器对不锈钢与碳钢的异种钢的焊接外缝进行外观检测，避
免出现气孔、裂纹、焊瘤等问题，造成焊接不良，从而有效提高焊接材料的品质。
同时，在完成焊接工作以后，还要进行有效热处理，从而有效消除在焊接过程中

78