Page 87 - 零件加工技术与智能化发展

第二章 不锈钢焊接技术

产生的多余的应力，确保焊接的稳定性。通过开展焊后检验工作，能够有效提高
产品的使用寿命，使焊接质量得到保障。

综上所述，不锈钢与碳钢的异种钢在焊接时因为物理性能和化学性能的不同，
导致焊接时存在一定的差异，不锈钢与碳钢的异种钢焊接条件主要是由材料内部
原子和分子的作用力所决定。当前不锈钢与碳钢的异种钢在焊接中遇到的问题主
要包括熔点差异、热导率和比热容差异、线膨胀系数差异、电磁性差异及形成脆

性化合物等。在探究不锈钢与碳钢的异种钢的焊接工艺时要分别从焊接材料选择、
焊接接头坡口、焊接操作方法及焊后检验等方面入手。通过对不锈钢与碳钢的异
种钢焊接技术要点进行分析，能够更好地规避各种焊接问题，获得良好的焊接效

果，使材料的品质得到保障。

第二节 不锈钢焊接钢管质量控制

一、不锈钢管焊接质量控制

（一）不锈钢管焊缝缺陷问题调查
不锈钢管材质具有良好的稳定性、耐腐蚀，表面光亮美观，被广泛应用于船

舶的管路系统中。但不锈钢管的焊接较为复杂，焊接难度和技术要求较高，如果
施工过程控制不当，会产生焊缝缺陷，导致管路系统整体质量控制存在一定风险。
焊缝缺陷主要包括气孔、咬边、夹坞、未熔合等。气孔，主要是因为施工人员对

母材焊缝表面清理不够彻底，从而残留油污、水分、锈迹等因素而造成的。
咬边，主要是由于焊接时焊枪角度不对、氩气流量过大、电弧过长、钨极端
部烧损或磨削不到位、焊件表面有污物、焊丝送丝量不够、摆动幅度过宽等因素
而造成的。

夹钨，主要是由于多层焊时熔渣焊缝未清理干净，焊接时电流过小、速度过
快，凝固时熔渣来不及浮出所导致。
未熔合，主要是由于焊缝间隙太小、焊接电流过小、焊速过快、焊接材料不

良、焊接设备使用不当所导致。
此外，焊工水平参差不齐、不锈钢管装配超差、不锈钢管材质缺陷等因素也
会直接影响不锈钢管的焊缝质量。

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