Page 88 - 零件加工技术与智能化发展

Part Machining Technology and Intelligent Development
零件加工技术与智能化发展

（二）不锈钢管焊接质量问题防范与控制
1. 不锈钢管的来货检查
施工单位可安排有经验的配套人员对不锈钢管及附件进行严格核查，仔细核

对型号、口径和壁厚。应对不符合标准的附件及时反馈给有关部门进行更换；对
有内倒角的附件用磨具进行修正，加大内倒角坡度，保证焊接质量。在领用图纸
托盘内的物资时，应检查不锈钢管的表面是否有缺陷，是否符合图纸要求，不能
将不锈钢管与其他碳钢材料钢管堆放在一起；不锈钢管应用三防布包扎、端口有

效封堵。施工过程中避免用碳钢的手锤和其他碳钢的工具敲管段。不锈钢管以及
不锈钢件的安装必须装多少拆多少，严禁裸露在外面，因为工作环境下的碳钢铁
会导致不锈钢件表面产生锈蚀。

2. 不锈钢管的装配质量控制
施工前检查未完工的不锈钢管，应确保管口有保护，内壁保持清洁，工作场
地管子堆放整齐，灰尘少。安装前对管壁、管子内部清洁情况进行检查，必须时
对管子进行吹扫除尘、除垃圾处理。不锈钢管必须严格按照图纸施工，管段与管
段之间保证无应力，严禁采用葫芦链条等拉拽工具强制对中，管子对接焊时须保

证处于自然状态。不锈钢管切割和倒角必须用专用设备来施工，坚决杜绝使用普
通的切割机和砂轮机。不锈钢管的拼接间隙须符合工艺要求，避免出现间隙过大
的情况；定位焊的焊点应均匀分布，并保证足够的牢度，焊点成形不得出现裂纹

等缺陷。对接管段的外径椭圆度、管子对中偏差（即边缘偏移量）及管路的焊接
坡口，均应满足工艺、图纸要求。在进行管口打磨时，必须在管内塞海绵，防止
打磨的灰尘进入管子内部。对于厚壁管材装配，应使用专用的不锈钢码板代替点
焊连接管材，焊到一处码板时，用角向砂轮机磨去即可，然后逐一焊完整条焊缝；
对薄壁管材装配，在管口充气点焊若干的焊点以减少变形，防止焊点崩断发生错

边，保证焊缝均匀。施工人员须做到不锈钢管下料、打磨倒角后对内壁进行清洁
处理，随后用盖板或三防布封住管口两端。装配前对内壁进行检查，发现问题及
时清洁；施工完毕后再次进行清洁，并用胶带纸封住焊缝。焊工烧焊前再次对焊

缝进行清洁后，方可施焊。
3. 不锈钢管的焊接质量控制
施工前，检查施工环境，避免打磨等交叉作业；施工过程中，注意切割作业
粉尘防护，必须做好焊前清洁工作，在通风口附近施工时做好防风措施。班组长

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