Page 227 - 现代工业绿色技术创新研究

第九章 锂离子电池绿色生产技术及应用

短路。毛刺应小于隔膜的厚度，如 20μum。控制方法：定期抽样，用显微镜测量，
要注意同时测量平面和断面的毛刺，一般要用管理图控制。
（二）电极箔和引板的焊接强度

1. 控制目的
在电极箔和引板焊接强度不足或虚焊、脱焊的情况下，电池受到振动或冲击
会影响导电性，导致内阻增大；最坏的情况下，电池会失效（无法输出电流）。
2. 控制方法

由于是破坏性检查，只能抽样用拉力机来检查焊接后的剥离强度，一般要用
管理图控制。不仅要看焊接强度，还要注意焊点的状态及剥离后的箔体残留面积
等。针对可能发生的脱焊，可在生产中，增加用一种装置夹住引板的工序，以适
当的力拉伸，进行全数确认。

（三）正、负极和隔膜的相对位置
1. 控制目的
正、负极和隔膜的相对位置，决定了锂离子电池的安全性能。在正常情况下，
隔膜纵向要比正、负电极长，负极纵向要比正极长，这样隔膜就可包住电极，防
+
止纵向正、负极直接接触；负极中的石墨需要吸纳来自正极的 Li ，如果负极比
+
正极短，那么来自正极的 Li 无法被负极吸纳，将堆积成锂枝晶析出，最终将刺
穿隔膜，造成内部短路。正、负极横向的相对位置也很重要。正，负极之间的隔
膜万一破损或受热收缩，正、负极就有可能直接接触（内部短路）。若正、负极

的金属箔直接接触，由于金属箔本身的阻抗很小，将导致内部短路时的电流很大，
电池将产生发热、膨胀，甚至爆裂。
2. 控制方法
进行抽样检查，更重要的是通过 X 射线检查卷绕体内部的状态，即正、负

极纵向的相对位置，包括正、负极是否卷成了笋状。
（四）卷绕体绝缘性能
1. 控制目的
金属异物的混入、引板或电极箔切割后的碎屑掉人、电极涂层的脱落、隔膜

在卷绕过程中的破损等，均会导致内部短路或微短路，因此要检测卷绕后卷绕体
的绝缘性能。

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