Page 229 - 现代工业绿色技术创新研究
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第九章 锂离子电池绿色生产技术及应用
2. 控制方法
对负极引板和正极罐内壁之间的安全距离，可通过自动 X 射线检查选别装
置来进行（图 2g），对于引板形状异常、断裂等，只能通过人工 X 射线来判断。
一般采用全数自动 x 射线检查和抽样人工 x 射线检查相结合的方式。
（四）封口体组件和正极罐焊接强度
1. 控制目的
封口体组件与正极罐焊接不好，将起不到密封的作用，直接导致电解液泄漏；
如果焊接强度不够，电池在跌落时易产生裂缝。
2. 控制方法
一般可将两种方法配合使用。①检查焊接深度，在侧面锉开焊接处，用显微
镜测量焊缝的深度；②使用水压装置（原理类似于液相色谱仪），将正极罐底部
钻出一个小孔，将水压装置的出水接头缠上生胶带后塞进小孔，逐渐升高水压，
在焊缝被冲破的瞬间读出水压值（焊接强度很好的情况下，往往是正极罐侧面先
破裂）。这两种方法都属于抽样破坏性检查，要用管理图控制。焊接状态的外观
检查（是否有裂缝、小孔等）也是必要的。
（五）组装完成品的潜在内部短路（异物混入）
1. 控制目的
电池在组装过程中，可能会有脱落的电极涂层、正极罐开口处的毛刺、引板
切断后的碎屑等金属异物混入，虽然当时没有引发内部短路（针对电池进行开路
电压和内阻的检测，无法检出），但在使用过程中，金属异物可能逐渐穿透隔膜，
引发内部短路导致电池失效。要针对电池内部可能发生的潜在短路问题进行控制。
2. 控制方法
采用耐电压装置，在电池的正、负极之间加上几百伏的瞬间高电压，如果隔
膜上附有金属异物，在瞬间高电压的引导下，将击穿隔膜，导致内部短路，这样
可将不良电池排出。
一般采用全数自动耐电压检查的方法。
五、注液工序
该工序是往电池中真空灌注电解液，再将注液孔密封的过程。目前生产的高
性能电池，一般采用两次注液、两次注液之间进行预化成。需要指出的是，注液
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