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第五章 化工压力容器与合成氨系统的设计研究

2.必须安装安全阀的压力容器

化工设备存在各种运行工况，除正常生产外，还有试车、检修、试验、停产
等情况，设备的操作状态不同，运行参数各不相同。由于设备故障、工艺事故、
自控事故、电力事故、火灾事故和公用工程事故都可能引起容器的超压。综合考
虑各种工况下可能发生的事故最大可能性，只要存在压力容器操作压力超过其设

计压力的事故工况，压力容器必须装设安全泄放装置，首选安全阀。
3.不适合设置安全阀的压力容器
①有突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备。

②泄放介质本身含有固体颗粒，或者排放介质属于易结晶、易沉淀，易聚合
及黏度较大的容器。
③烈性剧毒介质，或者介质本身非常贵重，对设备密封有严格的要求，不允
许有任何微量泄漏的容器。

④介质有强腐蚀性，使用安全阀的话，须使用特殊材料，造价过高。
⑤当工作压力小于0.2MPa或者大于100MPa时，此时安全阀制造难度大。
⑥安全阀口径一般都不大，常用的都在DN15~DN80mm，超过150mm一般都

称为大口径安全阀，当需要较大泄放面积时，容器使用安全阀结构笨重。
⑦对于低温容器，系统温度低，影响安全阀的正常性能的设备。
（二）安全阀的型式选择

1.安全阀的分类
（1）按国家标准GB/T12241—2005《安全阀一般要求》进行分类
该标准按安全阀平衡介质内压的方式进行分类，分为以下四种：

①直接载荷式。仅靠直接的机械加载装置来平衡介质压力的安全阀，主要有
弹簧式和杠杆式，弹簧式是指阀瓣与阀座的密封靠弹簧的压力，杠杆式是靠杠
杆和重锤的作用力。对于一般容器大多数选用弹簧式安全阀，该类阀的设定压
力由弹簧控制，其动作特性也受背压的限制，但结构紧凑，灵敏度高，使用经验

丰富。
②带动力载荷式。借助辅助动力装置，可以在压力低于正常整定压力时开
启。即使该装置失灵，阀门仍能满足达到泄放压力时可靠地释放。

③带补充载荷式。这种安全阀在进口压力达到泄放压力前始终保持有一个用
于增强密封的附加力。该附加力即为补充载荷，可由外部能源提供，而在安全阀

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