Page 21 - 机械制造及其自动化

第一章 新时期机械制造的创新研究

2.评估影响因素的影响矩阵

通过上面介绍的集成方法，可以获得影响因素对机械制造过程加工产品单个
孔位特征的影响程度的评价，这部分在此基础上将单个孔位特征影响程度的评价
集成为对多个孔位特征影响程度的综合评价。
前面已经假设产品的孔位特征共有n个，现在假定制造过程有m个影响因素

对这n个孔位特征产生作用。这部分从这n个孔位特征受到影响的角度出发，分别
评价每个因子对这些孔位特征的综合影响程度。
（1）影响矩阵

由于考虑的是评价每个影响因素对n个孔位特征的综合影响程度，所以需要
确定每个孔位特征的相对重要程度，确定这些孔位特征相对重要度的任务仍然由
前面的专家组来完成，即由专家根据孔位特征对确定产品可靠性的作用大小来确
定其重要度。需要强调的是，确定相对重要程度的过程非常重要，如果专家们只

是简单地给出这些孔位特征的权重，很可能导致最后的评价结果偏离实际，难以
用于指导生产实践。为了避免这种主观赋权的可能后果，同时也为了方便采纳专
家意见，这里仍然使用模糊方法确定孔位特征的相对重要度。专家仍然通过语义

词给出自己的意见，我们将其转换为对应的模糊数TFN。
（2）影响因素对孔位特征综合影响程度的评价
受某些学者的启发，这部分使用模糊加权平均方法将单个影响因素对所有孔

位特征的影响程度集成起来，得到它对所有孔位特征的综合影响程度。
尽管对于大多数产品的制造过程来讲，孔位特征一般都比较多（n＞30），
而且每个孔位特征的加工过程都有不止一个影响因素（包括既影响该孔位特征也

影响其他孔位特征的因素），因此总的影响因素的数量比较多（m＞50）。应用
上述计算的步骤看似比较烦琐，但是除开专家判断比较耗时之外，集成方法并不
复杂，在计算机的辅助下可以很快获得评价结果。
3.方法总结

过去在分析机械制造过程中，影响因素对产品孔位特征的影响程度时，主要
依赖于工程师的经验判断，这种完全凭个人经验的判断仅仅适用于影响因素和产
品孔位特征均较少的情况。但是大多数情况下，制造过程的影响因素数目较多且

在加工中需要考虑产品的多个孔位特征的保障，因此需要从影响因素对多个孔位
特征的综合影响程度的角度来评定这些影响因素的重要程度。如果单纯依赖工程

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