Page 18 - 机械制造及其自动化

机械制造及其自动化
Mechanical Manufacturing and Its Automation

权衡、统一协调。工艺可靠性工作应与其他工作有效结合起来，充分做到信息互

通、资源共享，以避免矛盾、减少重复、防止反复、提高效率、节约经费。
工艺可靠性涉及多门学科，包括技术工作和管理工作，是一项理论联系实
践的应用技术，需要各种专业人员，特别是工艺人员和可靠性技术人员的密切
合作。

3.全过程特性
工艺可靠性工作贯穿于工艺设计、生产准备、制造、调试、运输、储存、使
用、维护、修理等产品加工的全部过程，因此必须全面考虑。每个阶段都有相应

的工艺可靠性工作。每个阶段都可能产生故障（工艺故障），如不及时纠正，所
带来的危害（损失）将随过程的进展而呈指数级增加。发现得愈晚，纠正的费用
愈高，所以必须及早发现，及时纠正。
4.工艺稳定性

机械制造过程保障产品孔位特征的能力主要表现为产品孔位特征的加工过程
是否稳定以及产品是否具有足够的加工精度。工艺稳定性是指在规定的时间内，
由机械制造过程加工的产品的孔位特征值保持在一定的范围内，即具备要求的精

度和偏差。
通过机械制造过程的工序能力来衡量工艺稳定性。机械制造过程的工序能力
是指工序处于稳定受控状态时，加工出来的产品质量满足技术规范要求的能力，

通常通过产品孔位特征值的变异或波动来表示。工序能力取决于机械制造过程
的技术能力和管理水平，决定于影响加工过程的因素（人、机、料、法、测、环
等），并非决定于孔位特征的公差，但是为了通过机械制造过程的数据来评价其

工序能力，需要通过与孔位特征相关的综合工序能力指数来进行评价。
5.工艺自修正性
由于多种因素影响，机械制造中不可避免地会产生加工误差。因此，对产品
孔位特征的控制主要是确保加工误差在工艺文件允许的范围内。产品一般都需要

按照规定的工艺路线经过多道工序加工完成，在每道工序的加工过程中都可能产
生加工误差，而最终决定产品孔位特征的往往是位于工艺路线中靠后的工序，因
为在前面工序中产生的加工误差有可能在后续的工序中予以修正。

6.工艺遗传性
在机械制造过程中，尽管工艺路线中靠后的工序往往决定了产品的孔位特

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