Page 17 - 机械制造及其自动化

第一章 新时期机械制造的创新研究

需要具备的条件。工艺条件是指完成制造任务所采用的技术方法及相关工艺文件

的要求，包括对工艺技术、工艺方案、工艺流程、工艺规程、工艺细则、工艺标
准、操作方法和工艺参数等具体的要求。测量条件是指对原材料检测、生产过程
控制、产品质量检验、环保监测等过程所需具备条件的要求。生产环境条件是指
生产（包括设计、加工、处理、装配、检测、计量、调整、试验等）的空间或厂

房的大小、高低、通风、照明、温度、湿度、振动、噪声、洁净度、电磁辐射、
静电、动力供应以及现场生产管理等环境条件要求。
规定的时间是指机械制造过程完成一个规定的加工任务的时间，即机械制造

过程从加工任务的开始到结束的实际运行时间，排除了计划内的非工作时间（如
有计划的停工时间、休息时间等）。
故障是与可靠性紧密相关的概念。产品的故障是指在规定的条件下，产品丧
失规定功能的现象。所以根据机械制造的工艺可靠性的定义和研究对象的特点，

这部分定义机械制造过程的故障为：在规定的条件下，机械制造过程丧失保障产
品的可靠性指标这一规定功能的现象。根据这个定义，这部分研究的故障不同于
传统的机械系统故障，可视为机械制造过程的“工艺故障”，包括加工完成的产

品的可靠性达不到规定要求的“软故障”和制造设备自身出现的影响其完成加工
任务的“硬故障”。
（二）工艺可靠性的基本特征

1.系统相关特性
产品可靠性是一项系统工程。产品的设计可靠性、工艺可靠性和使用可靠性
都是该系统工程的重要组成部分，这三者相互关联、相互影响，各自具有自身的

特性和内在规律，彼此相互联系、相互影响，有机地结合在一起。
根据系统工程的理论，“系统”是由相互作用又相互依赖的若干组成部分结
合而成的具有特定功能的有机整体。机械制造过程的特点使工艺可靠性分析面临
复杂的背景，涉及对象多，需要通过系统工程的方法，有机集成各要素，优化组

合，统一协调，实现保障产品可靠性的最终目标。
2.综合特性
机械制造过程的工艺可靠性是产品设计可靠性的延伸，是产品可靠性的重要

保证，工艺可靠性应与产品开发过程的其他要求（如产品的功能、性能指标、
质量、可制造性、维修性、生产成本、生产周期和环境性等）全面考虑、综合

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