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机械制造及其自动化
Mechanical Manufacturing and Its Automation

（二）自控技术方案

1.概述
本项目包括气化、空分、变换、硫回收、脱硫脱碳、氨冰机（供脱硫脱
碳）、二氧化碳增压机、二氧化碳压缩及液氮洗等主要装置和循环水场、脱盐
水、污水处理、中水回用、给水装置、锅炉房及火炬等辅助生产装置。气化装置

包括磨煤干燥、煤加压加煤、气化合成煤气洗涤、渣水处理、气化装置等。
根据GB50058—2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》，上述装置中气
化、变换、硫回收、脱硫脱碳、氨冰机、二氧化碳增压机、液氮洗及火炬划分

为“2区”，其余装置：循环水场、脱盐水、污水处理、锅炉房、二氧化碳压缩
及空分为非防爆区。为生产原料的气化设备，生产过程中不仅产生甲醇、CO、
H、CH 4 等易燃易爆介质，但也产生CO、H 2 S、NH 3 等有毒有害气体。
2.自动化水平

本项目以“技术先进、经济合理、运行可靠”为原则，根据合成氨装置的生
产规模、工艺流程、工艺介质、操作要求等，选用中国和其他国家技术较为完善
的集散控制系统，本项目采用浙大中控集散控制系统对装置的生产过程和生产协

调管理进行集中监控管理；采用独立设置的ESD（Emergency Stop System，紧急
停车系统）保护生产装置的安全；采用可燃有毒气体检测系统对可燃气体和有毒
气体的泄漏进行指示和报警；利用工业电视监控系统对设备中所有重要设备进行

实时监控。
DCS系统包括操作站、控制站、工程师站、UPS（Uninterruptible Power
System，不间断电源）电源及其辅助设备，用以对整个工艺生产过程进行集中监

视、管理及自动化控制；ESD系统独立于DCS系统，包括操作站、控制站、辅助
操作站等，ESD作为安全保护系统，实时在线监测装置的安全性，对生产设备进
行安全保护。
本项目拟采用的集散控制系统应具有在同类型装置长期成功使用的经验和业

绩。新上的系统应该有过程控制，包含连续控制以及离散控制，操控、显示、
报警、报表打印、信息管理、数据联锁，与上级管理网络或其他系统，如ESD、
PLC等通信以及自我诊断、电源保护等功能。

DCS应有足够的扩展能力，控制站应具备足够的处理能力。电源、存贮设
施、通信设施及端子数量必须有一定的余量；重要的控制回路和关键联锁回路的

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