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第五章 化工压力容器与合成氨系统的设计研究

IO卡件采用一比一冗余；通信系统网络至少采用一比一冗余；必要的系统软件

（如操作系统软件、办公自动化软件、数据库软件等）；必要的应用软件（如系
统组态软件、控制组态软件、系统操作运行及管理软件等）。
本项目拟选用的紧急停车系统，根据安全独立的设计原则，安全级别必须比
DCS高，实现在线监测装置的安全性。当在生产过程中装置出现了紧急情况，联

锁信号直接从ESD系统发出，不必再经过DCS系统，这样既可实现对现场生产设
备的安全保护，减少危险的扩散。紧急停车系统应具有事故记忆功能，只要发生
联锁，就可以自动记录事故前后的现场，并能够按照事件顺序打印，便于分析事

故原因。ESD系统需具有实现生产装置紧急停车和安全保护联锁所需要的基本功
能，如事故顺序、逻辑运算、信息管理等，与计算机或DCS通讯、组态及自诊断
等，并获得国家安全部门的认证。
3.本项目控制系统总体方案

该项目工艺流程较长，从气化到氨合成以及配套设施共划分了24个工段。整
个控制系统首先要求的是可以在主控楼里通过人机界面对每个工段进行实时监
控，对每个测点的历史数据、报警联锁都可以查看，可以及时准确地知道每个工

段的运行情况。
根据实际的监控点数，气化到氨合成工段共设置操作站58台，工程师站4
台，打印机4台，ESD控制柜2台。其中每个工段平均设置操作站2台，主控楼机

柜间、气化机柜间、净化机柜间、氨合成机柜间各设置工程师站1台，ESD为气
化紧急停车系统。其余配套设施都留有和主控楼通讯的数据接口。
设置在锅炉房装置主厂房控制室的DCS系统对锅炉装置、脱硫系统等集中监

控；循环流化床锅炉的主要监测参数：锅炉炉膛温度、旋风分离器温度、返料装
置、一次风和二次风的风流量，过热器和省煤器锅炉给水流量、温度、主蒸汽温
度、压力、流量、水位等；锅炉房配套除尘系统、输灰系统、加药及脱盐水等，
均采用成套PLC系统进行控制，与锅炉房DCS系统以通讯方式进行数据交换。

循环水由设在现场控制室的 PLC系统进行监控，部分重要参数以通讯方式送
至锅炉房DCS集中显示。
脱盐水、给水装置、中水回用系统采用常规仪表进行控制，控制盘柜设在各

自就地控制室内，部分重要参数以通讯方式送至锅炉房DCS显示。
污水处理采用就地控制室，不需要直接进主控楼，但要留有去中控楼的数据

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