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废水处理与环境影响评价研究

其中工艺废水包括发酵罐前道清洗废水、深层过滤冲洗废水等含生物活性的
高浓度废水，及发酵罐后道清洗废水、后续工序冲洗废水等不含细胞体的低浓度
废水等。

生物制药废水具有水量大、废水类型多、部分废水污染物浓度高、具有生物
活性等特点。废水收集应“分质分流、分类处理”，有生物活性的废水应先灭活
预处理，高浓度废水应单独收集至调节池进行混凝沉淀、气浮、氧化等预处理后
与低浓度废水混合进入后续生化处理工艺。生物医药废水通常采用生化法处理，
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如 A/O、A O、多级反硝化、MBR 膜、接触氧化法等，后续经次氯酸钠或臭氧
消毒后达标排放。
污水总排口还应设置流量、pH 值、化学需氧量、氨氮自动监测。采用含氯
消毒且废水间接排放时，应控制消毒接触池接触时间和接触池出口总余氯。

（二）废气产排污环节及污染控制措施
生物制药项目废气一般包括发酵罐废气、液体原料配液废气、粉末状原料称
量粉尘、提取废气、纯化废气、溶剂回收废气、固体制剂粉尘、环境消毒废气，
及配套动物房臭气、质检 / 研发废气、生化法处理污水废气、危废暂存间废气、

锅炉废气、储罐等物料储存 / 输送废气、食堂烹饪油烟等。
第一，液体原料配液废气、提取废气、纯化废气、溶剂回收废气一般包括酸
性、碱性、VOCs 等废气，可通过负压称量罩、通风橱或管道直连等方式收集至
屋顶装置处理后排放。浓度较低风量较小时可采用活性炭或喷淋装置处理，废气

浓度较高时可采用催化氧化、燃烧等措施。
第二，粉末原料称量在负压称量罩内进行，产生的粉尘经设备自带高效过滤
器拦截后和未完全收集的粉尘于室内循环，最终通过净化通风系统于楼顶排放。
第三，质检 / 研发实验产生的废气以低浓度有机废气为主，少量酸性废气，

进气浓度较低，风量不大，废气可通过通风橱、万向罩等装置收集至屋顶活性炭
或喷淋装置处理后排放。
第四，采用动物细胞培养产生的呼吸废气，经发酵罐上过滤阀过滤后排入室
内经洁净空调排出室外或管道直联至室外排放。而微生物发酵废气因菌体异味较

大，且可能会添加甲醇、氨水等物质，发酵废气需经过滤阀过滤后管道直连至屋
顶活性炭或喷淋装置处理后排放。
第五，阳性对照试验等涉及微生物的操作均在生物安全柜内操作，产生的生

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