Page 157 - 化工安全生产与环保技术

化工安全生产与环保技术

爆炸的原因分析，设备缺陷、对物料的危险性认识不准确、误操作和化学工艺等
问题是导致危险化学品事故的主要原因。
物料自身的危险性。煤化工企业生产过程中使用的原料、中间产品（半成品）

和产品（成品）种类繁多，绝大部分是易燃、易爆、有毒害、有腐蚀的危险化学
品，其本身的危险性决定了在生产过程中事故的多发性和严重性。如易燃易爆介
质在反应器、压力装置内的爆炸以及燃烧传播速度超过声速的爆轰，都会产生破
坏力极强的冲击波，导致厂房、建筑物、生产装置、储运设施的破坏以及人员的

伤亡。生产过程中涉及的物料具有毒害性，如果设备密封不严，特别是在间歇操
作中泄漏的情况很多，容易造成操作人员的急性或慢性中毒。
对物料的危险性认识不够。煤化工企业生产过程中的各种原料、中间产品（副
产品）、产品和废弃物等分别以气、液、固态存在，每种介质对应的理化特性和

火灾爆炸危险特性不一。随着化学工业、石油化学工业的发展。大量新的易燃、
易爆、有毒、有害、有腐蚀性危险化学品不断问世，它们作为工业原料或产品存
在于生产、储存、运输、经营、使用各个环节中，如煤气净化工序影响安全的因
素的很多，尤其对于煤气、硫化氢等有毒介质的危害程度的认识不到位、不充分，

一旦发生事故，就可能造成极其恶劣的影响。
误操作常常是事故的重要原因。在煤化工企业生产过程中，每一套工艺装置
都有相应的操作规程。严格按照操作规程作业，能够减少或消除事故隐患。但由
于种种原因，作业人员误操作，造成的安全事故时有发生。误操作的原因可能由

于操作人员业务素质不过硬，不遵守劳动纪律，身体精神状况不良，生产责任心
不强，消防安全意识淡薄，缺乏必要的应急处理常识等。近年来，由于误操作导
致事故发生所占比例较大。
煤化工企业生产过程中，开车、停车、检修或生产过程中，通过置换、清扫、

清洗作业对设备、工艺管线、生产车间或厂房内的易燃、易爆、有毒物质进行处
置，有利于生产的安全。但这些作业本身具有特殊的火灾危险性，被置换、清扫、
清洗的气体、焦状物具有易燃、易爆特性，这些介质作业前未根据生产情况被置
换、清扫、清洗不彻底，取样分析结果不符合标准，置换后可燃介质没有及时排

入安全场所，作业现场存有火源，异常条件下未按照工艺要求和作业程序处理物
料，以及操作人员责任心不强等，都可能造成火灾、爆炸、中毒等安全事故。
煤化工企业生产、检、维修作业中，因动火作业手续不全、动火前未进行动

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