Page 200 - 化工安全生产与环保技术

第六章 煤化工安全生产管理

液快速磨损泵叶轮和机壳内衬，尤其是大颗粒对胶衬构件与金属叶轮进行损害。
脱硫塔底部浆液浓度为 5%~28%，其中这部分腐蚀性较强的固体颗粒有很多。一
般塔底浆液 pH 值 5~6，在低 pH 值影响下形成较强腐蚀性。脱硫系统中，离心

循环泵一般输送气固液多相流，固相会持续且均匀影响泵性能，而气相影响泵情
况更复杂。当泵输送含有气体液体时，降低了泵的流量、扬程和效率。一旦含气
量增加，泵会产生多余的噪声振动，进而破坏泵轴、轴承。
材料。浆液泵必须对磨损谨慎考虑，其主要影响泵使用的时间和性能。脱硫

浆液性质要不断增强泵过流部件的耐蚀耐磨性能，基于防磨方面分析，硬度越大
弹性越好，也可以增强耐磨能力，故采取橡胶衬里和金属结构。
首先，叶轮。浆液泵叶轮具体包括耐蚀耐磨的金属合金或外带压模橡胶的碳。
之前系统采用模压橡胶叶轮的浆液泵，避免泵内浆液出现大颗粒与岩屑。而近期

系统则使用硬金属合金叶轮。补胶泵指泵利用补胶，叶轮轴使用主要为铁素体的
低碳铁素体－奥氏体双相不锈钢，其具有较高强度，并能预防氯离子应力腐蚀。
系统有较大脱硫浆液量，对泵的流量和叶轮转速均提出较高的要求，叶轮的边缘
因过高转速形成向外应力，造成叶轮橡胶剥离。因此，优先采取耐磨的橡胶，如

使用氯丁橡胶，一旦无法排除吸收塔内大颗粒物质则极有可能带来失效危险，故
使用硬金属合金叶轮。
其次，泵外壳。蜗壳的材料包括：防腐防磨的合金还可以用天然橡胶、氯丁
基、铅处理氯丁橡或聚氨酯。

（4）搅拌器
科学选择与安装搅拌器一定程度影响系统的性能参数和运行可靠性，其中在
吸收塔浆液区内侧进式搅拌器提高烟气脱硫系统运行的稳定性。吸收塔内浆液含
20% 固量，通常包括石灰石、硫酸钙、惰性固体物等，安装搅拌器的作用：第一，

避免浆液内沉淀固体颗粒，顺利把浆液运输至下一个工艺过程；第二，科学分布
氧化空气，增强亚磷酸钙的氧化率，进一步加快石灰石的溶解。
腐蚀环境。吸收塔内搅拌器与浆液循环泵所处的腐蚀介质相同，吸收塔浆液
pH 值为 5.0~6.4，氯离子浓度约为 2000~60000ppm，包含众多的固体颗粒，严重

腐蚀搅拌器叶轮，进而引起叶轮磨蚀和叶片断裂。
材料选择。浆液内包含很多固体颗粒，严重磨损搅拌器叶轮，故搅拌器叶轮
采取的材料应耐磨损耐蚀。搅拌器桨叶以超级双相不锈钢或碳钢补胶，若叶轮采

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