Page 196 - 化工安全生产与环保技术

第六章 煤化工安全生产管理

响焦炭质量，但是其幅度、时间、反应条件又都是可调整优化的，这就给我们降
氮治理提供了可能性。以上降硝技术合计可以达到 60% 以上的效果（由于各种
技术互相影响和叠加效应，降硝效果不能完全加和计算），应该依据本企业实际

择优选用。

二、焦炉煤气脱硫工艺技术

（一）烟气脱硫系统

从焦炉出来的热烟道气，先经余热锅炉回收余热，将焦炉煤气温度由 300℃
降至 180℃左右，再经空气换热器将烟气温度降至 150℃左右，然后由引风机将
烟气送入脱硫吸收塔。脱硫塔内设有几十支雾化喷枪，喷枪喷洒出的雾化脱硫液
滴均匀散布于脱硫塔塔体内，烟气中的 SO 2 与雾化的脱硫碱液充分混合、反应

（SO 2 +H 2 O=H 2 SO 3 ；Na 2 CO 3 +H 2 SO 3 =Na 2 SO 3 +CO 2 +H 2 O）。脱硫后的洁净烟气经
除雾器后由烟囱排入大气。脱硫循环碱液吸收 SO2 后，经塔底管道流入积沉池
内，在沉积池内将反应生成的颗粒物和灰尘沉淀下来，积沉池上部洁净的脱硫碱
液自流溢入再生池，在再生池内与乳液槽来的石灰乳进行再生反应，同时碱液循

环槽补入碳酸钠溶液，脱硫碱液由泵打入脱硫塔内循环利用；再生反应生成的固
体 CaSO3 及经氧化生成的固体 CaSO4 则经压滤机脱水后排出。
（二）脱硫渣处理系统
脱硫碱液经循环泵送至脱硫塔内与焦炉煤气充分接触反应后，从脱硫塔底部

排出，排出的脱硫液（混合浆液）含有 Na 2 SO 3 、NaHSO 3 及少量粉尘渣（大部分
烟尘在原除尘器中除去），进入反应槽，与从氧化钙浆液槽输送过来的石灰浆液
发生再生反应，然后经石膏旋流器浓缩后送入真空皮带脱水机脱除水分，清液返
回脱硫塔循环利用，石膏渣则排入石膏库。

（三）烟气脱硫系统的腐蚀与防护
1. 燃煤烟气脱硫系统的腐蚀原因
结合材料的失效问题，将其表现总结为：非金属防腐蚀衬里高温热应力失效；
防腐衬里固体物料、浆液或烟尘腐蚀失效；衬里疲劳破坏；防腐衬里机械损伤失

效；防腐衬里硫酸渗透及腐蚀失效；防腐衬里高浓度氯离子腐蚀失效；装置的防
腐设计不合理。由于烟气内包含了 SO 2 、HF、HCI、NOx 等腐蚀性物质，加之脱
硫工艺复杂，故引起防腐材料腐蚀的原因很多，具体包括：

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