Page 195 - 化工安全生产与环保技术

化工安全生产与环保技术

少烟气量和电耗的目的。据山西鸿达煤化公司进行自动加热优化控制装置试运行
3
后数据初步计算，火道温度若降低 20℃，节约煤气 600m /h，同时烟气量减少约
25%，NOx 降低约 25%，烟气中氧含量减少约 40%，大大降低烟气脱硝的投资

和运行成本。为了进一步增强自动加热的降氮效果，目前已经研发出炭化室单排
加热控制技术，效果显著，据初步验证，可以降氮 25% 左右。
3. 焦炉废气掺混燃烧项目
降低焦炉的立火道温度是最直接降低废气中 NOx 生成量的措施。很多资料

都表明，焦炉废气中氮氧化物浓度与焦炉立火道温度有关（即与燃料燃烧高温区
有关）。当火道温度在 1200℃ ~1250℃时，焦炉废气中 NOx 浓度变化不明显，
温度高于 1300℃时，NOx 明显增加。当火道温度由 1300℃增至 1350℃时，温度
3
每±10℃，则以 NO 2 计的 NOx 不小于 ±30mg/m 。当焦炉立火道内设计有废气
循环时，可以降低气流的温度、淡化燃气和空气的浓度，降低立火道中燃烧温度，
但是由于焦炉炉体结构的特殊性，内部废气循环量却基本无法调整，从而使得通
过此种方法降低烟气 NOx 受到限制。采用炉外废气循环技术，即从烟道抽出废
气，通过管道向焦炉小烟道吹入空气，稀释空气中的含氧浓度，降低火焰温度，

可以显著改善焦炉加热条件，同时降低烟气 NOx 含量，从而降低了热力型 NOx
的生成，降氮效果高达 20% 以上。但这种方法的使用效果和可靠性有一定难度，
关键是需要配合加热技术进行调试。该技术不仅是单纯的设备技改，热工工艺技
术配合调试尤为关键，同时必须解决好安全性的担忧。这也是不少企业在此方面

改造后形同虚设的主要原因。山西鸿达煤化公司曾经通过半年多的调试，不断进
行技术优化，工艺设备运行可靠、主要指标完全达到新标准。
4. 加热煤气贫化降硝技术
用焦炉煤气加热的焦炉，也可以对焦炉煤气进行贫化，有条件的企业可以掺

入贫煤气，能够显著降低 NOx 含量。另外也可以掺入甲醇池放气和 LNG 尾气等
一些低热值的气体，以降低焦炉煤气燃烧时的燃烧强度，最终降低 NOx 的生成量。
但限于焦炉加热高向控制的难度，其效果往往不好，甚至适得其反。故该技术应
该慎用。

5. 焦炉加热时序优化技术
焦炉加热温度在达到某个数值以上后（此温度和加热控制条件有关），NOx
的生成量急剧增加，这个温度正好是焦炉加热的温度要求范围，达不到会严重影

·184·