Page 109 - 汽车悬架减震器制造工艺的理论与实践

第四章 减震器制造工艺体系

（一）优化焊接工艺参数
1. 焊接电流和电压的调整
焊接电流和电压是影响焊接质量的重要参数。在不同的焊接工艺中，需要根

据焊件的材料、厚度和焊接接头形式等因素，合理调整焊接电流和电压。对于电
阻焊，适当提高焊接电流可以增加焊点的强度，但过大的电流可能会导致焊件过
热和变形。对于弧焊，焊接电流和电压的匹配要合适，以保证焊缝的熔深和成型
质量。通过试验和实际生产经验，确定最佳的焊接电流和电压范围，能够减少焊

接缺陷的产生，提高焊缝的密封性。
2. 焊接速度的控制
焊接速度对焊接质量也有显著影响。焊接速度过快，熔池中的气体来不及逸
出，容易产生气孔；焊接速度过慢，则会使焊件受热时间过长，热影响区增大，

可能导致焊缝变形和裂纹的产生。在减震器焊接中，要根据焊接工艺和焊件的要求，
控制合适的焊接速度。例如，在 TIG 焊中，焊接速度一般控制在 10~30cm/min 之间，
以保证焊缝的质量和密封性。
3. 保护气体参数的优化

对于采用气体保护焊的工艺，保护气体的参数如流量、纯度等对焊接质量至
关重要。保护气体的流量要适当，既能有效地保护熔池，防止空气侵入，又不会
因流量过大而产生紊流，影响保护效果。保护气体的纯度也直接影响焊缝的质量，
不纯的保护气体可能会导致气孔和氧化等缺陷。在 MIG/MAG 焊中，要根据焊接

材料和工艺要求，选择合适的保护气体成分和流量，以提高焊缝的密封性。
（二）改进焊接方法
1. 复合焊接方法的应用
复合焊接方法是将两种或两种以上的焊接方法结合起来使用，以充分发挥各

种焊接方法的优势。例如，激光—电弧复合焊接方法结合了激光焊的高能量密度
和电弧焊的熔深大的特点。在减震器焊接中，采用复合焊接方法可以提高焊接速
度和焊接质量，减少焊接缺陷的产生。复合焊接方法能够更好地控制焊缝的成型
和热影响区，提高焊缝的密封性和强度。

2. 焊接顺序和方向的优化
合理的焊接顺序和方向可以减少焊接残余应力和变形，提高焊缝的密封性。
在减震器焊接中，要根据焊件的结构和焊接接头的形式，制定科学的焊接顺序。

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