Page 57 - 机电开发制造与轻工工程工艺

第三章 机电设备设计制造研究

工的技术要求较高，焊接质量不稳定。气体保护焊以气体作为保护介质，隔绝空
气对焊缝的有害作用，保证焊接过程的稳定性和焊缝质量，如二氧化碳气体保护
焊、氩弧焊等，广泛应用于机械制造、汽车制造等行业。埋弧焊则是利用焊剂层

下的电弧进行焊接，焊接过程自动化程度高，焊接质量稳定，生产效率高，常用
于焊接大型厚壁结构件。
完成毛坯制造后，便进入零件加工环节。零件加工是对毛坯进行进一步加工，
使其达到设计所要求的尺寸、形状和精度的过程。在这个环节中，各种机械加工

方法发挥着重要作用。车削是最基本的机械加工方法之一，主要用于加工回转体
零件，如轴类、盘类零件等。在车床上，工件通过卡盘或顶尖等夹具装夹，作旋
转运动，刀具作直线进给运动，从而切除工件上多余的金属层，获得所需的尺寸
和形状。车削可以进行外圆、内孔、螺纹、圆锥面等多种表面的加工，精度可达

到 IT6 - IT7 级，表面粗糙度可达 Ra0.8 - 1.6μm。
铣削则适用于加工各种平面、沟槽、齿轮、花键等复杂形状的零件。在铣床上，
刀具作旋转运动，工件作直线或曲线进给运动，通过刀具与工件之间的相对运动，
实现对工件的切削加工。铣削可以分为端铣和周铣，端铣常用于加工平面，周铣

则常用于加工沟槽和成型面。铣削的加工精度一般可达 IT8 - IT9 级，表面粗糙
度可达 Ra1.6 - 3.2μm。随着数控技术的发展，数控铣床和加工中心得到广泛应用，
它们能够通过编程实现复杂零件的自动化加工，大大提高了加工精度和生产效率。
磨削是一种高精度的加工方法，主要用于对零件的表面进行精加工，以获得

高的尺寸精度、形状精度和低的表面粗糙度。磨削加工时，砂轮作高速旋转运动，
工件作低速进给运动，砂轮表面的磨粒对工件表面进行微量切削，从而达到加工
目的。磨削可以加工各种材料的零件，如钢、铸铁、有色金属、陶瓷等，加工精
度可达到 IT5 - IT6 级，表面粗糙度可达 Ra0.08 - 0.32μm。磨削常用于加工零件

的外圆、内孔、平面、螺纹等表面，以及对淬火后的零件进行加工，以消除热处
理变形，保证零件的精度和表面质量。
钻孔是在实体材料上加工孔的方法，常用于制造各种连接孔、安装孔等。在
钻床上，钻头作旋转运动，同时沿轴向作进给运动，将材料切除形成孔。钻孔的

加工精度一般较低，通常为 IT11 - IT12 级，表面粗糙度可达 Ra12.5 - 25μm。为
了提高孔的精度和表面质量，钻孔后通常还需要进行扩孔、铰孔等后续加工。扩
孔是用扩孔钻对已钻出的孔进行扩大加工，可提高孔的精度和表面质量，精度可

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