Page 61 - 机电开发制造与轻工工程工艺

第三章 机电设备设计制造研究

变形、锈蚀等缺陷；尺寸测量则是对产品的关键尺寸进行测量，确保其符合设计
图纸的要求；性能测试则是对产品的各项性能指标进行测试，如机电设备的运行
稳定性、可靠性、安全性、精度等。对于一些复杂的机电设备，还需要进行耐久

性试验、环境适应性试验等，以验证产品在各种工况下的性能表现。最终检验是
产品质量控制的最后一道防线，通过严格的最终检验，可以确保交付给客户的产
品质量可靠，提高客户满意度。
质量控制点设置是质量控制的另一个重要方法，它根据产品的特点和生产过

程的关键环节，设置质量控制点，对这些关键点进行重点控制和监控。质量控制
点的设置可以有效地提高产品质量，降低质量成本。在焊接工序中，焊接参数如
焊接电流、电压、焊接速度、焊接层数等，以及焊缝质量如焊缝外观、内部缺陷等，
都可以作为质量控制点。通过对焊接参数的精确控制和对焊缝质量的严格检测，

可以保证焊接接头的强度和密封性，防止出现焊接缺陷，如裂纹、气孔、夹渣等。
在装配工序中，关键零部件的装配精度如轴与孔的配合精度、齿轮的啮合精度等，
以及装配扭矩如螺栓、螺母的拧紧扭矩等，都可以作为质量控制点。通过对这些
质量控制点的严格控制，可以保证机电设备的装配质量，确保设备的正常运行。

统计过程控制也是质量控制中常用的方法之一，它运用统计方法对生产过程
中的质量数据进行收集、分析和处理，及时发现生产过程中的质量波动和异常情
况，采取相应的措施进行调整和改进，使生产过程处于稳定的受控状态。控制图
是统计过程控制中常用的工具之一，它通过对生产过程中的质量特性值进行抽样

测量，并将测量数据绘制在控制图上，根据控制图上的点的分布情况，判断生产
过程是否处于稳定状态。如果控制图上的点超出了控制界限，或者出现了异常的
排列模式，就表明生产过程可能存在异常因素，需要及时进行分析和调整。通过
统计过程控制，可以提前发现质量问题的隐患，采取预防措施，避免质量事故的

发生，提高产品质量的稳定性和可靠性。

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