Page 60 - 机电开发制造与轻工工程工艺

Mechanical and Electrical Development Manufacturing and Light Industry Engineering Technology
机电开发制造与轻工工程工艺

通过精确控制锻造温度、变形量和变形速度等参数，使涡轮盘的内部组织均匀细
化，提高其高温强度、疲劳性能和蠕变性能。热精锻生产的锻件尺寸精度一般可
达 IT8 - IT9 级，表面粗糙度可达 Ra1.6 - 3.2μm。

三、机电设备制造过程中的质量控制方法

在机电设备制造过程中，质量控制是确保产品质量的关键环节，它贯穿于整
个制造过程，从原材料的采购到最终产品的交付，涉及多个方面的工作，包括质

量检验、质量控制点设置等。
质量检验是质量控制的重要手段之一，它包括进货检验、过程检验和最终检
验。进货检验是对采购的原材料、零部件等进行的检验，其目的是确保进入生产
环节的物资符合质量要求，防止不合格品进入生产线。在进货检验中，检验人员

会根据采购合同、技术标准和检验规范，对原材料的外观、尺寸、性能等进行检
验。对于金属材料，会检验其化学成分、力学性能、金相组织等；对于电子元器
件，会检验其电气性能、可靠性等。只有检验合格的原材料和零部件才能进入仓
库，并投入生产使用。进货检验可以有效地避免因原材料质量问题而导致的产品

质量缺陷，降低生产成本和生产风险。
过程检验是在生产过程中对各工序的加工质量进行的检验，其目的是及时发
现和纠正生产过程中的质量问题，防止不合格品流入下一道工序。过程检验可以
分为首件检验、巡检和末件检验。首件检验是在每批产品开始生产时，对第一件

或前几件产品进行的全面检验，以验证工艺装备、工艺参数等是否正确，确保生
产过程的稳定性。巡检则是检验人员按照一定的时间间隔，对生产过程中的产品
进行随机抽样检验，检查产品的质量是否符合要求，及时发现生产过程中的异常
情况，如设备故障、刀具磨损、工艺参数波动等，并采取相应的措施进行调整和

改进。末件检验是在一批产品加工结束时，对最后一件或几件产品进行的检验，
以验证整批产品的质量是否稳定，防止因设备、工装等因素的变化而导致产品质
量下降。过程检验能够有效地控制生产过程中的质量波动，保证产品质量的一致
性和稳定性。

最终检验是对成品进行的全面检验，其目的是确保产品符合设计和标准要求，
只有检验合格的产品才能出厂交付使用。最终检验通常包括外观检查、尺寸测量、
性能测试等多个方面。外观检查主要检查产品的表面质量，如是否有划伤、磕碰、

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