Page 58 - 机电开发制造与轻工工程工艺

Mechanical and Electrical Development Manufacturing and Light Industry Engineering Technology
机电开发制造与轻工工程工艺

达 IT10 - IT11 级，表面粗糙度可达 Ra6.3 - 12.5μm。铰孔则是用铰刀对孔进行
精加工，可获得较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，精度可达 IT7 - IT8 级，
表面粗糙度可达 Ra0.8 - 1.6μm。

当零件加工完成后，就进入了装配环节。装配是将加工好的零件按照设计要
求进行组装，形成完整机电设备的过程。装配过程包括部件装配和总装配。部件
装配是将若干个零件组装成一个部件，如将齿轮、轴、轴承等零件组装成减速器
部件。在部件装配过程中，需要保证各零件之间的配合精度和相对位置精度，如

齿轮与轴的键连接要保证键的配合精度，以确保动力的有效传递；轴承与轴和座
孔的配合要保证合适的间隙或过盈量，以保证轴承的正常运转。总装配则是将各
个部件组装成完整的机电设备，如将发动机、变速器、车架、车轮等部件组装成
汽车。在总装配过程中，要严格按照装配工艺规程进行操作，保证各部件之间的

连接牢固可靠，相对位置准确无误。同时，还需要进行必要的调试和检测，确保
设备能够正常运行。调试包括对设备的性能参数进行调整和优化，如调整发动机
的点火时间、喷油压力等，以保证发动机的动力性能和燃油经济性；检测则包括
对设备的外观、尺寸、性能等方面进行全面检查，如检查汽车的车身外观是否有

缺陷，各部件的尺寸是否符合设计要求，汽车的制动性能、行驶性能是否达标等。
只有经过严格的调试和检测，确保设备符合质量标准后，才能出厂交付使用。

二、机电设备制造中的先进制造工艺

在机电设备制造领域，先进制造工艺对于提高产品的制造精度和质量起着至
关重要的作用。随着科技的不断进步，精密铸造、精密锻造等先进工艺不断涌现，
为机电设备的高性能、高精度发展提供了有力支持。
精密铸造是一种能够获得高精度、高质量铸件的先进铸造工艺。它主要包括

熔模铸造、压力铸造、离心铸造等多种具体工艺方法，每种方法都有其独特的特
点和适用范围。熔模铸造，前文已有所提及，它以其能够制造复杂形状零件的优
势，在航空航天、医疗器械、汽车零部件等领域得到广泛应用。在航空发动机叶
片的制造中，熔模铸造发挥着不可替代的作用。航空发动机叶片工作在高温、高

压、高转速的恶劣环境下，对其形状精度、表面质量和内部组织性能要求极高。
熔模铸造通过制作高精度的蜡模，涂覆多层耐火材料形成型壳，再经过脱蜡、焙
烧等工序后浇注金属液，能够精确复制蜡模的形状，生产出表面光滑、尺寸精度

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