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机械自动化设计与制造研究
Research on Mechanical Automation Design and Manufacturing

痕。而且，从磨损的角度来看，一般都是化学腐蚀，这是因为齿轮的润滑油不够
干净，会产生一些杂质，会和齿轮的工作表面发生化学反应，从而造成腐蚀。
2. 滚动轴承故障
滚动轴承包含了下列常见的故障错误：
（1）疲劳剥落

由于接触应力的作用，滚动轴承很可能会产生一些细小的碎片，动轴承在
频繁经历了多个应力周期后，很容易在垫片或滚动件的工作表面上产生细小的碎
片，从而产生麻点和凹痕，这种脱落的金属碎片称为疲劳剥落。此外，点蚀是一

种由材料的疲劳引起的，但由于其体积较小，腐蚀面积越大，就越容易出现裂纹。
（2）磨损
由于滚动体与内滚道之间存在着滑动，并且在夹持器与导向面之间也会发
生滑动，因此很容易造成轴承磨损，导致了轴承的尺寸和形状发生了变化，轴承
的啮合间隙增大，恶化加工表面的形状，降低了转动的精度，噪声和振动的程度

越来越大，最后导致了轴承的工作失败。这与接触应力、表面摩擦度、润滑充足
度、材料属性以及环境介质等多项原因都有关系。
3. 不平衡故障

由于物料分布不能达到完全均匀分布，在加工过程中很容易出现误差，从
而导致转动机构的转子重心与其他转动中心发生对应的偏心，如果仅有极小的偏
心度，就不会影响到转动机构的正常工作，也不会影响到设备的工作。如果有较
大的偏心度，必然会造成不均衡的失效。这其中有两类：动态失衡和静态失衡。
由于存在偏差，即使不能保证质量和转动中心的一致性，也要对设备的偏心振动

进行严格的检查，以保证设备在使用过程中的安全和可靠。

二、常见故障的原因和特点

（一）人为操作造成的故障

在数控机床运行过程中，发生故障最主要的原因是人为操作的失误，进而
对数控机床造成直接的故障或者间接的风险。通常情况下，全新的数控机床经过
一段时间的运行，各个设备、节点、零部件之间通过反复的磨合，逐渐形成一套
相对稳定的运行模式和规律，故障发生的概率一般不大。然而，数控机床操作会

受到操作人员工作能力、规范理念、安全意识等的影响，同时还可能受到工作过

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