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机械自动化设计与制造研究
Research on Mechanical Automation Design and Manufacturing

从而更加规范且精准地对数控机床进行管理和控制。PLC 控制技术的有效应用，
可以切实解决人工检测和维修的难点，实现全方位、不限时、自动化的控制和管
理，增强对潜在故障检测的精准性和及时性。在对数控机床进行维修前，维修人
员可以根据以往数控机床使用和维修的经验，提前对容易出现故障的部位设置相
应的监测点和预警值，当PLC数控装置通过相关部位监测点传输回的数据和信号，

发现某项参数超出预警值时，就触发故障报警装置，从而引导维修人员及时、准
确地进行维修。在维修过程中，PLC 控制技术通过程序的执行，可以为维修人员
提供数控机床运行的各类参数尤其是故障点位的参数，使维修人员在接触机器设

备之前就能够对设备状态和故障问题进行初步的检测和判断，从而为后续的精准
检测和维修夯实基础。维修人员可以结合程序反馈的相关信息，提前制定设备维
修的方案以及应急处理方案，从而有效提高机床维修的效率，还可以防范在维修
中对非必要设备的影响。
（二）加强重点检查和处置，切实解决数控机床的刀架故障维修处理

在数控机床的常见故障中，刀架故障特别是电动刀架无法正常停止转动时，
会导致操作人员不能对刀架进行更换，进而影响了生产制造活动。对此，维修人
员应当结合数控机床上的报警装置以及操作人员的情况说明，重点对系统的串行

通信端口进行电压检测，从而发现是否存在硬件方面的电路问题。如果检测发现
存在输出电压，那么就需要对电压故障进行排除；如果没有检测到输出电压，那
么就可以推断为主板的系统故障，需要对主板进行维修甚至更换。在运动故障中，
由于数控机床的质量往往要高于参数设定，因而在使用和维修过程中很有可能会
脱离机械手的控制，进而造成维修时的安全问题。对此，必须要严格限定维修工

具的标准，并且在维修操作过程中尽量拧紧工具，并保证弹簧的有效释放，从而
提高维修的质量和安全性。当然，刀架的连接问题也可能会引发故障，此时就必
须要对原连接处进行焊接修复或者进行其他处理。以刀架为代表的运动故障，是

数控机床常见故障中发生最频繁、影响最明显的故障，通常情况下维修处理策略
是进行故障部件的更换。需要注意的是，更换部件必须要审核新部件的型号、参
数等与原件是否一致，最好选用原部件同一品牌、同一厂家乃至同一批次的零部
件，以避免部件之间磨合不畅影响数控机床的使用质效和使用寿命。
（三）做好日常维护和保养，尽量降低数控机床的故障发生率

由于数控机床的结构十分复杂、成本十分高昂，因此对于企业来说应当坚

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