Page 172 - 机械自动化设计与制造研究

机械自动化设计与制造研究
Research on Mechanical Automation Design and Manufacturing

的工作效率。
2. 机电设备损坏
由于相关人员对机电设备的维护保养意识不强，且缺乏专业知识，大多数
人凭着自己的经验随意操作和维修零件。由于设备零部件的损坏，以及缺乏维护

机电设备运行的专业人员，很多企业都无法对机电设备进行维修和故障排除，如
果机电设备出现故障，系统就不能正常启动，给企业造成一定的经济损失。
（二）机电设备管理存在问题的原因
1. 管理模式落后

机电设备维修管理模式落后，主要是缺少信息沟通。这样既不利于维修管
理方案的调整，又不利于工作质量的提高。另外，部分企业存在难以及时处理故
障甚至无人处理的问题，主要原因在于各部门人员缺少及时沟通的平台。由此可
见，要想使维修管理效果达到预期，关键是要优化现有管理模式，使信息得到及

时且准确的传递。
2. 维修不合理
现阶段，机电设备维修管理模式仍存在较为明显的不足，难以保证维修工
作的合理性。该问题主要体现在以下方面：一是部分企业为表现自身专业性，选

择在不恰当的时机对机电设备进行维修；二是有关人员没有树立相应的节约观念，
未能做到以专业视角为切入点，对磨损零件进行相应的维修和保养。
3. 维修投入资金较低
要想使机电设备得到高效的维修管理，关键是要有充足的资金提供支持。

目前，仍有少数企业没有重视此项工作。例如，仅提高工作标准及要求，而没有
增加相应的经费投入，导致有关人员工作量和工作强度不断增加，但日常生活无
法得到应有的保障，直接影响相关人员的工作积极性，造成工作质量下降等问题。
4. 各个部门相互协作能力

不强，管理力度不够生产设备已经成为企业运行中必不可少的一部分，如
果生产设备不安全，那么其不仅会影响到生产的进度，还会对企业的形象和名誉
产生影响。因此，企业必须要坚持以人为本的原则，制定相应的责任机制，对员
工负责，员工才会真正为企业着想。但是在实际生产经营过程中，企业压榨员工，

部门之间缺乏协调，比如生产部门和设备管理部门之间的协调不够，沟通不及时，
不能够第一时间记录设备运行的状态，造成保养和维修的滞后。其次，由于在企

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