Page 187 - 机械制造技术研究

第四章 轴承制造技术的发展

化处理→初研→精研→清洗→检查→涂油包装。对于毛坯制造过程，一般直径在
1 英寸（25.4mm）以下的钢球采用冷镦工艺，直径在 1 英寸以上 2 英寸以下的采
用热镦或热轧，直径在 2 英寸以上的采用车削或热锻。
工艺过程中，较明显的变化是采用光球工艺取代了锉削、软磨工艺。虽然
目前钢球的制造工艺过程、方法与国外先进企业相似或相近，先进工艺也正在逐

步应用，但是整个行业发展水平很不均衡，特别是成形工序在生产效率、成形误差、
产品总留量上都与先进水平有着较大差距，热处理和精研工序也有一定的差距。
钢球加工工艺的发展趋势主要集中在轧制工艺、树脂砂轮磨削工艺、钢球

表面强化处理、热处理自动线加工和新型水剂研磨液的应用。1 英寸以上钢球可
采用轧制工艺。采用轧制工艺钢球尺寸精度高（一般可以达到 0.05~0.09μm）且
无环带，材料利用率高（比冷镦可提高 20%），生产效率高（能达到热镦的 5 倍），
具有较高的强度和良好的尺寸稳定性，轧制球坯具有金属流线分布均匀，寿命长
等众多优点，但轧辊设计制造比较复杂，轧辊材料成本较高。树脂砂轮磨研工艺，

以磨代研对钢球进行终加工，能较稳定地提高钢球精度及表面质量，改善钢球的
动态性能，特别是对降低振动值起到关键作用，同时对轴承合套异常声也有较明
显改善。用此新技术加工钢球磨削均匀，克服了用铸铁盘研磨添加研磨剂不均匀

而影响钢球质量的人为因素，同时树脂专用磨削液污染小，加工后的钢球表面易
于清洗，且生产效率有较大的提高，大大降低了成本。
（二）滚子加工
理论上滚子和滚道的接触是线接触，所以滚子承受的载荷较大，实际使用
和试验均表明滚子是滚子轴承中最薄弱的零件，滚子的制造质量对轴承的工作性

能（如旋转精度、振动、噪声和灵活性等）均有很大影响，是影响轴承使用寿命
的主要因素。
我国滚子生产在滚子设计、工装设计、工艺编制和检测规程等各方面受传

统模式的束缚，在设计思想和设计理念上存在差距，缺乏创新求变的意识，缺乏
细致的研究和系统的综合分析。设备、工装、原材料、管理水平、工序质量控制
能力受传统习惯的制约，导致滚子生产工艺路线长、加工留量大、加工遍数多、
上下料次数多。生产设备陈旧，工装工具多年没有改进，生产工艺落后，原材料
浪费，生产成本增加，工艺合理性差。滚子、滚针的装备与工艺水平是轴承行业

内较落后的。直径 Φ24mm 以下的圆柱滚子、圆锥滚子和调心滚子的毛坯成形基

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