Page 189 - 机械制造技术研究

第四章 轴承制造技术的发展

了冲压保持架的发展，提高了保持架的精度，降低了成本，同时还缩短了工期，
而车制保持架方面，一般是通过铸造的方法做坯，其制作过程需要多个机械共同
完成，因此材料损耗量大，工序复杂，但是我国目前资源短缺，这给保持架的制
作造成了一定的局限性，有很多保持架由于工艺的局限性，很难达到制作标准。
针对车制保持架的局限性，国内已经有人采用新的技术替代车制保持架，弥补了

车制保持架材料损耗多，工期长的缺点。
（一）冲压保持架加工
滚动轴承使用的保持架一般都是由冷冲压方法制造的，冲压保持架的加工

一般包括材料的冲裁、弯曲、拉延、成形等内容。冲压成形采用的设备主要是多
工位压力机和机组联线。冲压保持架使用的原材料一般是钢板和铜板，材料利用
率较低，如圆锥滚子轴承筐形保持架材料利用率仅为 18% 左右，使用套裁法冲
压的浪形保持架的材料利用率也只有 28% 左右。因此，提高材料利用率是保持
架加工的一项重要内容。当前可采取的措施主要包括，原材料裁剪优化设计，尽

量采取套裁冲压，组合冲压，保持架冲压、焊接的组合生产，管料冲压。如采用
管料作毛坯，在多工位压力机上冲压成形，所有冲压工作在一台压力机上完成，
不仅节约材料，还可以提高劳动生产率。采用焊接技术和专用机床制造保持架可

以提高劳动生产率、降低成本。如制造滚针“M”形保持架时，可先按条带状将
板料冲裁成“M”形，同时冲出窗孔，再按规定的窗孔数将条料裁成预定长度的
料段，然后将料段弯成圆筒形，最后进行电阻焊接，全部工艺过程可以在一条流
水线上完成，生产效率高，适用于大批量生产。
模具的发展可以反映冲压保持架的技术水平高低，随着模具制造业新材料、

新技术的出现以及新的模具热处理工艺的采用，高效率、高精度、长寿命的模具
被广泛采用，随着模具结构与零件的标准化、成组化，降低了模具设计与制造的
复杂程度，缩短了生产准备周期，也促进了冲压保持架技术的发展。目前计算机

辅助模具设计被广泛应用，模具设计工时大大减少，模具结构也更加合理。模具
加工的发展趋势是计算机控制、电火花加工方法以及成形磨削。
取代传统酸洗工艺，能减少环境污染、提高产品质量，采用无锈蚀的表面
氧化处理工艺，能增加保持架弹性、强度。发展具有自身防锈和润滑性能的冲压
保持架磷化工艺、软氮化工艺、表面快速淬火工艺等冲压保持架的辅助工艺也是

当前冲压保持架发展的方向。

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