Page 186 - 机械制造技术研究
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机械制造技术研究
Research on Mechanical Manufacturing Technology
其中，陶瓷结合 CBN 超精油石，能够保持连续不变的高切削率，同时磨损
量非常小，临界压力高，可大大提高工件加工的整体质量和统一性。金刚石超精
油石，能够获得最高的切削率，最小的磨损率和最佳的表面精研效果。立方体碳
化硅油石，类似于金刚石立方体氮化硼，切削力和加工质量仅次于前两者，比一
般的碳化硅高。
②超精加工工艺技术
超精加工工艺上将整个超精研过程分为粗超和精超二个阶段。粗超阶段中
油石磨料比较锋利，油石压力较高，工件转速较低，摆头频率较高，因而切削能
力强，是去除工件加工量的主要阶段。精超阶段中油石磨料相对钝化，油石压力
较低，工件转速较高，摆头频率较低，因而切削能力减弱，对工件表面的抛光作
用加强，大大降低表面粗糙度值。
其中，一序二段法，一序二步法，油石自动补偿技术，油石自动供给技术，
粗、精超油石自动变换技术和高频小振荡加低频大往复技术等都在国内或国外设
备上有所应用。
③工件定位技术
目前滚道超精研机常用的工件定位方式有下列几种：端面滚轮机械压紧式
无心夹紧，液压定心端面滚轮机械压紧式夹紧，双滚轮驱动端面压紧式无心夹紧。
④润滑冷却技术
超精加工时润滑液主要三个作用：冲洗冷却，润滑，形成吸附油膜。
超精加工对润滑冷却的要求：适当的粘度，防锈功能，挥发性小，重复使用。
超精加工对润滑冷却液的过滤精度有严格的要求，因此必须有高精度的过
滤装置来保证。
二、滚动轴承滚动体制造技术
（一）钢球加工
钢球在球轴承中作为滚动体是承受载荷并与轴承的动态性能直接相关的零
件。钢球的加工工艺应首先满足其成品标准要求，还应使钢球成品在轴承元件中
具有尽可能高的寿命、低的噪声、小的摩擦力和高的可靠性。钢球的加工工艺相
对成熟，目前国内钢球制造工艺的原理和方法差异不大，工艺流程大体都是：原
材料检查→钢球毛坯制造（冷、热镦，冷、热轧制）→光球→热处理→硬磨→强
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