Page 185 - 机械制造技术研究

第四章 轴承制造技术的发展

（6）交流变频调速技术
在磨削中砂轮的线速度随着砂轮的消耗逐渐降低，其开始与终末的线速度
之比约为 3 ∶ 2。目前，在砂轮磨削领域已采用高线速度磨削，为了提高磨削效率、
保证磨削质量一致性，采用可编程控制器计算功能在每次修整砂轮后计算出砂轮
半径，进而计算出保持砂轮恒线速度的变频器输入频率，并传送给交流变频器，

从而保证砂轮线速度不变。
2. 轴承套圈的超精研加工
超精研加工方法是从 30 年代中期开始发展起来的，其创立就是针对轴承滚

动表面加工的，它是一种精密的、经济的加工工艺，随着机械加工零件精密度及
表面质量要求的不断提高，超精研加工得到愈来愈广泛的应用。在我们轴承制造
的光整加工（抛光、砂布带研磨、超精磨和超精研）中占据重要地位。
超精研加工，简称“超精加工”，一般是指在良好的润滑条件下，被加工工
件按一定的速度旋转，油石按一定的压力弹性地压工件加工表面上，并在垂直于

工件旋转方向按一定规律作往复振荡运动的一种能够自动完结的光整加工方法。
超精研工整个过程包括独立的区分明显的三个阶段：修整、恒定切削、磨
光（也有分为：切削阶段或自锐阶段、半切削阶段、光整阶段）。并且整个过程

在基本工艺参数（如切削速度、油石压力和硬度、振荡频率、磨料种类、工件材
料以及润滑冷却液等）不变的条件下自动完结。
（1）超精研加工的优点
第一，能有效的减小圆形偏差（主要是波纹度）。第二，能有效地改善滚
道母线的直线性或加工成所需要的凸度形状。第三，能去除磨削变质层，降低表

面粗糙度值。第四，能使表面具有残余的压应力。第五，能够在加工表面形成纹
理均匀细腻的、较理想的交叉纹路。第六，能使工作接触支承面积增大。
（2）超精加工对滚动轴承工作性能的影响

第一，提高轴承的旋转精度，减低轴承的振动和噪声。第二，提高轴承的
承载能力。第三，提高轴承的润滑效果，减小磨损。第四，减小轴承工作时的发热。
（3）超精研加工技术
①油石制造技术
它决定油石的使用性能，是超精研技术存在的前提，使用上要求：油石切

削性能要好，损耗要慢，又要有足够的强度。

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