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机械制造技术研究
Research on Mechanical Manufacturing Technology

本上仍采用 Z31—25、z31—13 冷镦机，采用盘料或直条料的开式切料，一次成
形的形位公差和尺寸散差大，综合材料利用率低。后工序加工（硬磨）国内普遍
使用 M1080、XF004 一般滚子专用磨床，就圆锥滚子而言，其产品加工精度一般
达到 JB/T10235 规定的Ⅲ级精度质量水平。
国外先进的加工方法多为成形工序使用高速双击冷镦机成形，封闭切料，

成形公差小、留量小，综合材料利用率较高。例如直径小于 32mm 的滚子成形误
差≤ 0.1 mm，生产效率 60~200 次 /min。32 mm 以上时采用车削成形加工。后工
序加工（硬磨）采用高速高精度全自动磨床，产品质量水平在圆度误差、批直径

变动量、圆锥角变动量的精度上与国内相比均提高 1 倍，表面粗糙度水平提高 4
倍以上，圆锥滚子综合精度稳定达到 JBT 10235 规定的Ⅰ级精度水平，SKF 的滚
子已达到规定的 0 级滚子水平。
对于圆柱滚子外径磨削，国产设备基本达到产品要求，但端面终磨和精研
设备精度难于满足加工 I 级滚子的要求，特别是端面圆跳动和表面粗糙度的要求

距世界先进企业仍有较大差距。
按轴承行业“十五”规划目标，经新一轮的技术改造后，要求精密滚子达
到 I 级，稳定批量达到Ⅱ级，实现滚子设备标准化、工艺标准化以及工装标准化。

专业化滚子生产覆盖率达 50%，凸度化率达 70%，外径超精普及率达 50%，球
基面无磁磨削普及率 60%，圆锥滚子Ⅱ级精度以上达到 60%，圆柱滚子公差等
级Ⅱ级以上达到 75%。当前国内滚子生产还不能完全达到这个要求，为了提高滚
子质量，其发展方向为应尽快组织专业化结构调整，发展一批具有一定规模的专
业化滚子生产骨干企业。推广新技术、新工艺、新装备、新的管理方法，完善和

推广滚子联线加工工艺、对数曲线工艺、弧端面工艺、光饰工艺、喷丸加工工艺、
可控气氛热处理工艺、表面强化工艺等，进一步扩大新型模具材料、磨削液，滚
子清洗、退磁、干燥、涂油联线设备，滚子表面光饰机、滚子表面强化机以及滚

子高效喷丸处理机床的开发。

三、滚动轴承保持架制造技术

滚动轴承的保持架包括冲压保持架和车制保持架。冲压保持架的原料一般
是钢和铜，材料利用率较低，因此目前采用一些措施来提高冲压保持架加工过程

的材料利用率，同时降低了成本。近年来，模具的发展以及新科技的运用都促进

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