Page 127 - 机电技术运用及管理探究

第五章 数控加工工艺基础

工方法。在实际对加工方法进行选择时，需要全面考虑零件的形状、尺寸和热处
理要求，同时还要对生产率和经济性进行考虑，针对工厂生产设备的实际情况来
选择合适的加工方法。

3. 划分工序与工步
（1）工序的划分
利用数控机床进行零件加工，尽可能地集中工序，利用一次装夹来完成尽可
能多的工序。在具体实际加工过程中，要根据零件图纸的要求来考虑完成整个零

件加工工作的数控机床数量，如果一台数据机床无法完成整个零件加工时，则需
要对零件加工工序进行划分。
（2）工步的划分

工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑。在一个工序内往往需要采用
不同的刀具和切削用量，对不同的表面进行加工。为了便于分析和描述较复杂的
工序，在工序内又细分为工步。下面以加工中心为例来说明工步划分的原则：一
是同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精
加工分开进行；二是对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔，按此方法

划分工步，可以提高孔的精度。因为铣削时切削力较大，工件易发生变形，先铣
面后镗孔，使其有一段时间恢复，减少由变形引起的对孔的精度的影响；三是按
刀具划分工步，某些机床工作台回转时间比换刀时间短，可采用按刀具划分工步，

以减少换刀次数，提高加工效率。
4. 制定加工方案和走刀路线
在对数控机床加工方案制定时，需要针对零件的具体情况进行全面考虑，同
时还要考虑到加工精度、加工效率及加工经济性等多种因素，具体制定加工方案
的原则及走刀路线可以归纳为以下几个方面：

（1）先粗后精
在利用数控机床进行零件加工时，首先进行粗加工，在短时间有效地将毛坯
加工余量去除，同时还要保留均匀的精加工余量。其次，针对所留余量进行半精

加工和精加工，在这个过程中需要保证最后一次精加工的走刀连续完成，避免表
面出现划伤及刀痕的滞留。
（2）先近后远
先对离刀近的部位进行加工，后加工离刀远的部位，有效地缩短刀具移动的

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